[实用新型]一种带有内衬套的螺旋管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密度板生产线中木塞螺旋进料器结构，尤其涉及一种带有内衬套的螺旋管。

背景技术

目前密度板生产线中的螺旋管通常为一体注塑而成，作为木塞螺旋外套，在木塞螺旋转动挤压木片的过程中，其内表面磨损极为严重，

在反复磨损的情况下，使用周期通常较短，需要频繁更换，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术不足之处，提供一种结构简单，使用方便的带有内衬套的螺旋管，本实用新型所述的一种带有内衬套的螺旋管，包括有螺旋管外管及内衬套，所述螺旋管外管和内衬套均为两个开放的半圆形管体，所述半圆形管体均为一体注塑而成，内衬套设于螺旋管外管的内部，组合形成一圆形管体，其一端开口大于另一端，以配合木塞螺旋挤压木片。安装方便，可灵活更换。螺旋管外管两管体对接处，其边缘一体向外延伸，形成紧固边缘，所述紧固边缘设有相互对应的螺孔，可通过螺栓紧固连接。所述螺旋管外管内壁上设有若干凸台，即为外管凸台，所述凸台为直形，凸台之间，排列设有若干螺孔，所述内衬套外壁，即内衬套与螺旋管外管内壁的对接面，对应外管凸台，设有若干凹口，即为对接凹口，所述对接凹口内径与外管凸台外径相等，为过盈配合，对接凹口与外管凸台对接形成凹凸榫，用于对内衬套的限位。所述内衬套内壁上有若干凸台，即为内管凸台，用于配合木塞螺旋对木片挤压，达到粉碎效果。所述内管凸台之间排列设有若干螺孔，所述螺孔对应外管凸台间的螺孔，可使用螺栓固定，已对内衬套安装于螺旋管外管后的进一步限位。

进一步的，所述内管凸台为梯形台体，以增加摩擦压力，加强粉碎效果。

本实用新型使用时，将两个内衬套分别安装于螺旋管外管内壁上，内衬套的对接凹口对应与外管内壁上的外管凸台，形成凹凸榫，对设备进行限位，使用螺栓穿过内衬套上的螺孔，将内衬套紧固于螺旋管内壁上，进行进一步的限位。内衬套安装完毕后，将两个半圆形管体对接，使紧固边缘相互对应，使用螺栓穿过紧固边缘上的螺孔，已对两个半圆形管体紧固连接。

本实用新型的有益效果是，通过设置可开合的螺旋管外管，使设备可以灵活拆卸，便于更换内衬套，通过设置可更换内衬套，可降低生产成本，设备磨损后仅需更换内衬套，螺旋管外管可长期使用。通过设置开合的内衬套，可视设备磨损情况，灵活更换内衬套，如仅更换一侧内衬套，进一步的使生产成本降低。通过设置外管凸台与对接凹口的配合对内衬套在螺旋管外管上的限位，及螺栓对设备的进一步限位，使设备连接更加稳定，运转高效。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种带有内衬套的螺旋螺旋外管结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种带有内衬套的螺旋管的内衬套结构示意图；

附图标记：

1-外管凸台 2-紧固边缘 3-螺旋管外管 4-对接凹口 5-内管凸台 6-内衬套

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型所述的一种带有内衬套的螺旋管，包括：螺旋管外管3及内衬套6，所述螺旋管外管3和内衬套6均为两个开放的半圆形管体，所述半圆形管体均为一体注塑而成，内衬套6设于螺旋管外管3的内部，组合形成一圆形管体，其一端开口大于另一端，以配合木塞螺旋挤压木片。安装方便，可灵活更换。螺旋管外管3两管体对接处，其边缘一体向外延伸，形成紧固边缘2，所述紧固边缘2设有相互对应的螺孔，可通过螺栓紧固连接。所述螺旋管外管3内壁上设有若干凸台，即为外管凸台1，所述凸台为直形，凸台之间，排列设有若干螺孔，所述内衬套6外壁，即内衬套6与螺旋管外管3内壁的对接面，对应外管凸台1，设有若干凹口，即为对接凹口4，所述对接凹口4内径与外管凸台1外径相等，为过盈配合，对接凹口4与外管凸台1对接形成凹凸榫，用于对内衬套6的限位。所述内衬套6内壁上有若干凸台，即为内管凸台5，用于配合木塞螺旋对木片挤压，达到粉碎效果。所述内管凸台5之间排列设有若干螺孔，所述螺孔对应外管凸台1间的螺孔，可使用螺栓固定，已对内衬套6安装于螺旋管外管3后的进一步限位。

进一步的，所述内管凸台5为梯形台体，以增加摩擦压力，加强粉碎效果。