[实用新型]一种高真空板式木工打磨除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高真空板式木工打磨除尘系统，属于木材加工设备领域。

背景技术

现有的木工生产中，木材打磨或底漆打磨都会产生大量的粉尘，特别是底漆打磨，由于油漆粉尘较小，收集极其不容易，所以粉尘很容易扩散到整个车间，导致工人的工作环境比较恶劣。传统解决的方法是采用整体通风，通过大量换气，把车间的含尘气体置换出去，再通过净化装置，净化后的空气排放在大气中。这样的大风量处理导致设备体积庞大，耗电较大，投资成本较高。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种成本低、粉尘控制效果好，耗电低，投资成本低的高真空板式木工打磨除尘系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种高真空板式木工打磨除尘系统，包括高真空吸尘主机、与高真空吸尘主机相连的若干控制终端、位于打磨车间上部的吸尘主管、及若干打磨砂机；

所述高真空吸尘主机通过连接线路与控制终端电连接，所述高真空吸尘主机通过吸尘支管一与吸尘主管连接，控制终端通过吸尘支管二与吸尘主管连接；

所述控制终端分别与打磨砂机电连接，控制终端为打磨砂机提供动力，所述控制终端上设有快速接口，所述打磨砂机上设有抽风微孔，抽风微孔与快速接口相连。

作为改进，每个控制终端上设有两个快速接口。

作为改进，所述吸尘主管上设有防火止回阀和泄压阀。

作为改进，所述控制终端上设有空气接口，控制终端为打磨砂机提供压缩空气作为动力；或提供220V/380V电压作为打磨砂机的动力。

作为改进，所述控制终端上设有显示屏，所述显示屏用于显示压缩空气的流量。

作为改进，所述高真空吸尘主机采用变频主机。

作为改进，所述控制终端采用悬挂式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该木工打磨除尘系统比传统的大风量置换方式节电80％以上；

2.设备投资成本低于传统的置换方式；

3.设备占用的空间比传统的大风量置换方式小；

4.通过变频控制及关闭空闲的打磨工位，可以达到按需要运行系统的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、吸尘支管一，2、吸尘支管二，3、吸尘主管，4、连接线路，5、高真空吸尘主机，6、控制终端。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示，一种高真空板式木工打磨除尘系统，包括高真空吸尘主机5、与高真空吸尘主机5相连的若干控制终端6、位于打磨车间上部的吸尘主管3、及若干打磨砂机；

其中，高真空吸尘主机5用于产生真空吸尘动力，同时进行气体和物料分离、过滤；

所述高真空吸尘主机5通过连接线路4与控制终端6电连接，所述高真空吸尘主机5通过吸尘支管一1与吸尘主管3连接，控制终端6通过吸尘支管二2与吸尘主管3连接；

所述控制终端6分别与打磨砂机电连接，控制终端6为打磨砂机提供动力，所述控制终端6上设有快速接口，所述打磨砂机上设有抽风微孔，抽风微孔与快速接口相连。

作为实施例的改进，每个控制终端6上设有两个快速接口，实现一个控制终端6同时控制两个打磨砂机的作用，进而提高生产效率。

作为实施例的改进，所述吸尘主管3上设有防火止回阀和泄压阀，当系统内部压力过高时，自动泄压，保障加工作业的安全、顺利进行。

作为实施例的改进，所述控制终端6上设有空气接口，控制终端6为打磨砂机提供压缩空气作为动力；或提供220V/380V电压作为打磨砂机的动力。使用更方便，可根据实际需要选用合适的动力源，生产方式更灵活。

作为实施例的改进，所述控制终端6上设有显示屏，所述显示屏用于显示压缩空气的流量。便于有效控制生产进度，确保木工打磨的顺利进行。

作为实施例的改进，所述高真空吸尘主机5采用变频主机，性能稳定，使用更方便。

作为实施例的改进，所述控制终端6采用悬挂式结构，安装方便，且设备占用的空间比传统的大风量置换方式小。