[实用新型]食品切割分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品切割机械领域。

背景技术

食品工业是我国国民经济的支柱产业，食品机械是为食品工业提供装备的行业。我国的食品机械工业始于20世纪50年代初新中国成立，主要是在20世纪80年代改革开放后逐步发展壮大、完善起来的，至今已走过了近60年的光辉发展历程。

食品加工需要经过多道工序进行加工，其中，食品的切割工序尤为重要，它将直接影响后期食品食用的口感。目前，很对食品需要进行平分切割，通常切割方式多为手工切割，这种切割方式危险系数高、效率低，并且，不便于大规模的生产。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种食品切割分离机，以解决传统食品切割方式危险系数高、效率低和不便于大规模生产的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：食品切割分离机，包括底座，所述底座上设有支撑臂，且支撑臂上设有电机，所述电机的转轴固接有与底座中心相对设置的切割刀；所述底座上沿底座的中心对称设有支撑台和驱动机构，且支撑台与底座中心的间距大于驱动机构与底座中心的间距；所述驱动机构包括气缸、辅助杆和支撑板，所述气缸与底座固接，所述辅助杆与气缸的活塞杆固接，所述辅助杆远离气缸的一端与支撑板远离支撑台一端铰接；两个所述支撑板远离支撑台的一端相互铰接。

基础方案的原理：操作时，将需要切割的食品放置于两个支撑板上，启动电机，利用电机带动切割刀工作完成对食品的平分切割。

启动气缸，气缸上的辅助杆持续对支撑板产生推力，使得两个支撑板的交接处沿食品的切割处向上运动，且两个支撑板呈倒“V”字型，食品在支撑板的导向作用下即可自动分离，更便捷、更人性化。

基础方案的优点：本方案主要利用电机带动切割刀完成对食品的平分切割，相较于传统食品切割方式，利用机械代替人工对食品的切割，有效的降低了危险系数，提高了切割效率，并且还能用于大规模的生产。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述支撑台上设有滑槽，且滑槽上滑动连接有用于对食品限位的滑块，所述支撑板远离相邻支撑板的一端与滑块铰接；通过上述设置，食品放置于两个支撑板上时，可利用滑块对食品起到限位的作用，进一步提高对食品切割的精准性；食品完成切割后，气缸推动支撑板远离支撑台的一端向上运动，支撑板的另一端带动滑块向滑槽底部的方向移动，不影响食品的排出。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述滑块与滑槽之间设有复位弹簧；通过上述设置，利用复位弹簧可提高滑块的复位效率。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述支撑板的顶部设有若干滚轮；通过上述设置，两个支撑板呈倒“V”字型时，支撑板对食品起到导向的作用，利用滚轮带动食品移动更顺畅。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述支撑台的顶部设有收集箱；通过上述设置，利用收集箱对切割好的食品进行收集，清洁卫生。

附图说明

图1为本实用新型食品切割分离机实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、支撑臂2、电机3、切割刀4、支撑台5、气缸6、辅助杆7、支撑板8、滑槽9、滑块10、压簧11、滚轮12、收集箱13。

实施例基本如附图1所示：食品切割分离机，包括底座1，底座1上设置有支撑臂2，且支撑臂2上安装有电机3，电机3的转轴固接有与底座1中心相对设置的切割刀4；底座1上沿底座1的中心对称设置有支撑台5和驱动机构，且支撑台5与底座1中心的间距大于驱动机构与底座1中心的间距；驱动机构包括气缸6、辅助杆7和支撑板8，气缸6与底座1固接，辅助杆7与气缸6的活塞杆固接，辅助杆7的上端与支撑板8远离支撑台5一端铰接；两个支撑板8远离支撑台5的一端相互铰接。

支撑台5上设有滑槽9，且滑槽9上滑动连接有用于对食品限位的滑块10，支撑板8远离相邻支撑板8的一端与滑块10铰接；食品放置于两个支撑板8上时，可利用滑块10对食品起到限位的作用，进一步提高对食品切割的精准性；食品完成切割后，气缸6推动支撑板8远离支撑台5的一端向上运动，支撑板8的另一端带动滑块10向滑槽9底部的方向移动，不影响食品的排出。滑块10与滑槽9之间固接有压簧11，利用压簧11可提高滑块10的复位效率。

此外，支撑板8的顶部安装有若干滚轮12；两个支撑板8呈倒“V”字型时，支撑板8对食品起到导向的作用，利用滚轮12带动食品移动更顺畅。支撑台5的顶部设有收集箱13，可对切割好的食品进行收集，清洁卫生。