[实用新型]一种生物质气化炉排渣装置

说明书

技术领域

本实用新型属于生物质气化炉技术领域，具体地说涉及一种生物质气化炉排渣装置。

背景技术

常见的生物质气化炉反应可分为氧化层、还原层、裂解层和干燥层，燃料从炉体上部加入，通过压料装置将燃料向下缓慢移动进行氧化、还原反应，反应生成的燃气从上部排出，采用螺旋输送机运输灰渣，由于排渣口直接与螺旋输送机连接，外界的空气极易进入炉体内腔，另外，螺旋输送机的排渣大部分都是手动操作，仅依靠操作人员的经验很难准确控制排渣量。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种生物质气化炉排渣装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物质气化炉排渣装置，包括破渣机构和带式输送机，所述破渣机构由上而下依次包括相连通的灰盆、第一渣仓和第二渣仓，所述灰盆套接于炉体内腔的外围，所述炉体内腔的底部设有温度传感器，所述第一渣仓与第二渣仓相接处设有第一气动闸板阀，所述第二渣仓底部设有第二气动闸板阀；

所述带式输送机设为倾斜结构，其位于第二渣仓下方，所述带式输送机上均布喷嘴，所述温度传感器、第一气动闸板阀、第二气动闸板阀和带式输送机均与控制系统连接。

进一步，所述第一渣仓的底部设有与控制系统连接的重量传感器。

进一步，所述第二渣仓处设有引风机，所述引风机与控制系统连接。

进一步，所述灰盆的外侧设有驱动机构，所述驱动机构包括电机、套接于灰盆外围的涡轮以及与涡轮匹配蜗杆，所述蜗杆与电机的输出端连接。

进一步，所述灰盆内部通过连接轴连接有破渣风盘，所述破渣风盘上设有破渣刀体。

进一步，所述第二渣仓底部设有端面为斜面的排渣口，所述端面与带式输送机平行。

进一步，所述带式输送机的底端正对排渣口设置。

本实用新型的有益效果是：

在温度传感器、重量传感器、第一气动闸板阀和第二气动闸板阀的协同作用下，实现自动排渣操作，自动化程度高，减少操作人员的工作强度，同时，带式输送机设有喷嘴，将灰渣水分控制在12％左右，避免对空气造成污染，增设第一气动闸板阀、第二气动闸板阀和引风机，防止外部空气进入炉体内腔，提高了燃气的品质。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图中：1-炉体内腔、2-灰盆、3-第一渣仓、4-第二渣仓、5-电机、6-蜗杆、7-涡轮、8-温度传感器、9-破渣风盘、10-第一气动闸板阀、11-第二气动闸板阀、12-引风机、13-排渣口、14-带式输送机、15-喷嘴、16-机架、17-上滑道、18-下滑道、19-皮带轮、20-轴座、21-螺杆。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1所示，一种生物质气化炉排渣装置，包括破渣机构和带式输送机14，所述破渣机构由上而下依次包括相连通的灰盆2、第一渣仓3和第二渣仓4，所述灰盆2套接于炉体内腔1的外围，所述第一渣仓3套接于灰盆2的外围，也就是说，灰盆2可相对于炉体内腔1、第一渣仓3旋转。所述灰盆2内部通过连接轴连接有破渣风盘9，也就是说，灰盆2与破渣风盘9连接为一体，所述破渣风盘9上设有破渣刀体，用于破碎燃烧后的灰渣。

所述灰盆2的外侧设有驱动机构，所述驱动机构包括电机5、套接于灰盆2外围的涡轮7以及与涡轮7匹配蜗杆6，所述蜗杆6与电机5的输出端连接，所述炉体内腔1的底部设有与控制系统连接的温度传感器8，用于实时监测炉体内腔1下部的温度，当温度低于设定值时，判定原料已经全部转化为灰渣，温度传感器8传递信号给控制系统，进而启动电机5带动灰盆2旋转，灰渣在破渣刀体作用下破碎并下落至灰盆2底部，进而落入第一渣仓3。