[实用新型]一体连通式水处理罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，尤其涉及一体连通式水处理罐。

背景技术

长期以来，水处理软化系统(离子交换器)的设计采用传统的方式，一成不变，从实践中发现，老旧的水处理设备加大了使用方的生产成本。胜利油田稠油开采从1984年投入蒸汽以来试采，经过30多年的探索实践，在稠油开发、注汽工艺技术配套等方面已取得可喜成绩，逐步形成了注汽配套技术先进，稠油产量逐年增加的良好局面。但是，随着油田对超稠油油层、低渗透油层和深井稠油的热力开采和试采以及原油价格的影响，对油田专用注汽锅炉的工艺技术要求及设备运行成本的控制要求也越来越高，为了确保油田专用注汽锅炉的安全运行，降低运行成本，就必须提高水处理及附属设备系统的控制准确度和运行成本。

因注汽锅炉设备对来水水质要求高(硬度＝0)，所以注汽锅炉水处理的结构及设计，分两组两级运行，一组运行一组备用，每组设备分一级与二级。并确保二级出水水质合格(硬度＝0)。由于注汽锅炉的吨位不同，水处理的罐体直径也不一样，同时要求水处理的水处理能力也各不相同。大致范围在：一级罐直径为900mm-1200mm、高度为2000mm-2500mm，二级罐直径为700mm-900mm高度为1800mm-2000mm。

现有水处理存在以下几大问题：

1、设备空间占用大，流程管线多，阀门等附件加装过多，流程控制阀门在22只，单只成本在0.5万元左右，管线长焊口多易漏点多维护成本高。

2、运行成本高，浪费水严重；由于罐体容量大在1.5-2立方左右，树脂装载约占体积0.6立方的空间，剩余罐体上部空间大，在再生过程中反洗30分钟、置换35分钟、一级正洗和二级正洗时间都在40分钟、时间过长用水量过大，一组水处理每天运行时间在22小时左右，每天必须再生一组大概水耗一天在30方左右。

3、用电量高；由于再生时需要同时运行两台5KW-7.5KW电机耗电量增加。

4、设备成本高，锅炉水处理再设计制造采用4个不锈钢316L罐每个罐的成本在3.5万元左右,普通碳钢管也在万元以上，材料成本很高。

以上分析不难发现，制约水处理系统成本的最大瓶颈在于传统的水处理罐为单体结构形式。因此，开发一种新的一体连通式水处理罐，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一体连通式水处理罐，以降低成本、便于维护。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一体连通式水处理罐，包括

罐体，所述罐体内部设置有横向的隔板，所述隔板将所述罐体分割成上部的一级处理罐和下部的二级处理罐，所述一级处理罐和二级处理罐的内部填充有树脂颗粒，且所述一级处理罐和二级处理罐的内部上方均设置有布水器，内部下方均设置有集水器，所述一级处理罐的集水器与所述二级处理罐的布水器利用短管连通设置；

原水进口，所述原水进口设置于所述一级处理罐的侧壁，且与所述一级处理罐的布水器连通；

软化水出口，所述软化水出口与所述二级处理罐的下部相连，且与所述二级处理罐的集水器连通；

和反冲洗口，所述反冲洗口与所述短管连通。

显然，本实用新型的一级处理罐和二级处理罐还会在合理的位置设置有手孔用来更换树脂，以及人孔用以实现内部的检修，在此不做赘述。

在本实用新型中，作为一种改进，所述原水进口设置有向所述一级处理罐内部水平延伸的延伸管，且所述延伸管的末端连接有朝上的弯管，所述弯管与所述布水器连接。

在本实用新型中，作为一种改进，所述布水器和集水器均包括中心通水管和分布通水管，所述分布通水管的管壁上开设有若干通孔，所述分布通水管采用若干根，设置于所述中心通水管的侧壁上，且与所述中心通水管内部连通。

在本实用新型中，作为一种改进，所述分布通水管环列分布于所述中心通水管的周壁，并与所述中心通水管内部连通。

在本实用新型中，作为一种改进，所述分布通水管采用八根。即相邻的分布通水管之间的夹角为45度。

在本实用新型中，作为一种改进，所述分布通水管对称分布于所述中心通水管的两侧。

在本实用新型中，布水器和集水器可以采用结构相同的形式，也可以采用不同的结构形式。