[实用新型]一种数控龙门加工中心床身结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，具体涉及一种数控龙门加工中心床身结构。

背景技术

随着我国经济的高速发展，机械制造业对数控龙门加工中心机床的需求日益增多。而床身作为数控龙门加工中心机床的关键部件，其结构直接影响机床的静动态性能和加工精度，所以对床身结构的优化设计至关重要；龙门加工中心床身是机床的基础件，其主要起到固定零部件或导向的作用。现有的龙门床身均采用箱式结构，截面为矩形，其特点是结构简单、铸造方便，但床身整体较重，筋板结构布置不优、受力状况不够好；导致床身在机床使用过程中容易发生变形，而床身与立柱的联接面大，因此，床身的变形将会影响到立柱的变形，进而使整个框架精度受到很大的影响。

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型的目的即在于提供一种数控龙门加工中心床身结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型是一种数控龙门加工中心床身结构，包括：底面筋板，所述底面筋板的上方设有两块导轨面，两块所述的导轨面以底面筋板的中心法线为对称轴相互对称设置；每块所述导轨面均通过内斜筋板和外斜筋板与所述底面筋板相固定连接，且所述导轨面与内、外斜筋板和底面筋板围成一截面为上窄下宽的三角形的结构加强腔；两导轨面的内斜筋板之间连接有横筋板；每个导轨面的外斜筋板的外侧均接有排屑槽，所述排屑槽的外端与立柱结合面相固定，所述立柱结合面的下部固定于该底面筋板上，且该立柱结合面的外侧面上设有与立柱相配合的固定位。

进一步，所述横筋板与底面筋板之间设有竖筋板，所述竖筋板与底面筋板的中心法线相重合；所述竖筋板与横筋板、内斜筋板、底面筋板围成一截面为上宽下窄的梯形的第二结构加强腔。

进一步，两个所述第一、第二结构加强腔均以竖筋板为对称轴，以相互对称的方式设置。

本实用新型提供一种数控龙门加工中心床身结构，其结构更稳定，整体受力状况更好，同时可以减轻床身重量，节约成本的数控龙门加工中心床身结构，并提高整个机床框架的加工精度。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作详细描述。

图1为本实用新型的横截面结构示意图；

图2为本实用新型的截断结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图2，本实用新型是一种数控龙门加工中心床身结构，包括：底面筋板11，所述底面筋板11的上方设有两块导轨面，其分别为第一导轨面1和第二导轨面4，第一导轨面1和第二导轨面4以底面筋板11的中心法线为对称轴相互对称设置；每块所述导轨面均通过内斜筋板和外斜筋板与所述底面筋板11相固定连接，且所述导轨面与内、外斜筋板和底面筋板11围成一截面为上窄下宽的三角形的第一结构加强腔，其对抗弯强度和抗振性有显著效果，导轨面受力时，结构稳定，刚性好，承受能力强；第一导轨面的内斜筋板3与第二导轨面的内斜筋板5之间连接有横筋板7；第一导轨面的外斜筋板2与第二导轨面的外斜筋板6的外侧均接有排屑槽9，所述排屑槽9用于排放在生产过程中所产生的碎屑，其与床身上的筋板为一体式铸造，而不是钣金件排屑槽9，承受能力更强，不易变形，所述排屑槽9的外端与立柱结合面10相固定，所述立柱结合面10的下部固定于该底面筋板11上，且该立柱结合面10的外侧面上设有与立柱相配合的固定位。所述立柱结合面10的外侧面上的固定位能够连接多种型号的立柱，即同一床身可用于多种产品，丰富了产品类型，又节约了铸造成本，提高了市场竞争力；且其床身结构截面形状的合理设计，可以在较小质量下获得较高的静刚度和适当的固有频率，提高床身的刚度。

本实用新型中的所有筋板均由灰口铸铁铸造而成，灰口铸铁具有良好的工艺性、耐磨性以及消震性。

进一步，所述横筋板7与底面筋板11之间设有竖筋板8，所述竖筋板8与底面筋板11的中心法线相重合；所述竖筋板8与横筋板7、内斜筋板、底面筋板11围成一截面为上宽下窄的梯形的第二结构加强腔。

进一步，两个所述第一、第二结构加强腔均以竖筋板8为对称轴，以相互对称的方式设置。由于第一、第二结构加强腔均采用左右对称的方式进行设置，使得床身结构更稳定，整体受力更均匀，床身重量更轻，刚性更好，从而保证了整个龙门加工中心的静动态性能和几何精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。