[实用新型]吸气隔热管和压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种吸气隔热管和压缩机。

背景技术

相关技术中，现有的高背压压缩机在运行过程中，压缩机壳体内为高温高压气体，与吸气管通道中的气体存在较大的温差，吸气管道内气体通过吸气管壁从壳体内气体及冷冻机油中直接吸热，使得吸气换热增大。由于吸入的热量并不来自被冷却介质，因此发生在吸气连接管内部的吸气换热属于无效换热，直接引起吸气比容增大，导致压缩机效率降低。为克服上述缺陷，很多压缩机厂家会采用增加工程塑料类的隔热管方式来减小吸气换热，但是采用传统的火焰焊接或者高频感应焊的方式，工程塑料管可能会熔化，存在可靠性的风险；也有厂家采用其他材料的隔热管，并采用激光熔焊、电阻焊等工艺来进行密封，但是激光熔焊和电阻焊的设备昂贵，精度要求高，不便于在压缩机的吸气隔热管大批生产中应用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型的一个目的在于提供一种吸气隔热管；

本实用新型的另一个目的在于提供一种压缩机。

为了实现上述目的，本实用新型的第一方面的技术方案提供了一种吸气隔热管，用于压缩机，包括：外管以及套设于外管内的内管，内管外壁和外管内壁之间有间隙；第一端，第一端靠近压缩机吸气腔设置；以及在轴向上与第一端相对设置的密封的第二端，其中，在第一端，外管与内管之间采用钎焊完全密封，外管与内管在第一端形成用于放置钎焊焊料的置料部。

在该技术方案中，通过设置外管和内管，并在内外管之间形成间隙，使吸气隔热管呈一种双层管结构，并且具有较好的隔热效果，在压缩机运行过程中可以减少吸气隔热管内的气体通过外管管壁从压缩机壳体内的高温高压气体直接吸热，减小了吸气比容，从而提高压缩机的效率；第一端靠近压缩机吸气腔设置，便于将冷媒导入压缩腔内；第二端相对第一端设置，便于引入来自分离器的冷媒；第一端和第二端均密封设置，可以进一步提高吸气隔热管的隔热效果，减少气缸对吸气的加热，提高压缩机的性能；其中，第二端采用钎焊密封，一方面可以大幅度的降低生产设备的成本，降低生产难度，简化制造工艺，进而降低生产和投资成本；另一方面，采用钎焊工艺，可以同时对多条焊缝进行加工，大幅提高了生产效率，便于大批量生产的进行；此外，在吸气隔热管的制造材料上有更大的选择范围，内外管可以是同类材料，也可以是异类材料，因此在选材、设计上有了更大的灵活性和经济性，也可以从材质上就选用隔热性能更好的材料，大幅降低生产成本，提高吸气隔热管的隔热效果，进而提高压缩机的效率。外管与内管在第一端形成用于放置钎焊焊料的置料部，有利于焊接的顺利进行，便于实现大批量生产，并确保焊接密封的可靠性。

在上述技术方案中，优选地，还包括：第一倒角，设于第一端端部，由第一端端部向外管内壁倒角；第二倒角，设于第二端端部，由第二端端部向内管外壁倒角，其中，第一倒角与第二倒角形成置料部。

在该技术方案中，通过在第一端端部设置第一倒角和第二倒角，并组合成为一个置料部，可以提高焊接密封的效果，提高焊接生产效率，保证焊接质量，减少第一端端部的变形。

在上述技术方案中，优选地，外管在第一端端部向外扩口翻边，与内管形成置料部。

在该技术方案中，外管在第一端端部向外扩口翻边，一方面在内外管套设安装时可以起到导向作用，另一方面可以在第一端端部形成置料部，提高焊接密封的效果，提高焊接生产效率，保证焊接质量。

在上述技术方案中，优选地，内管在第一端端部向内缩口，与外管形成置料部。

在该技术方案中，内管在第一端端部向内缩口，一方面在内外管套设安装时可以起到导向作用，另一方面可以在第一端端部形成置料部，提高焊接密封的效果，提高焊接生产效率，保证焊接质量。

在上述技术方案中，优选地，内管在第一端端部向内缩口，外管在第一端端部向外扩口翻边，与内管的缩口形成置料部。

在该技术方案中，内管在第一端端部向内缩口，外管在第一端端部向外扩口翻边，在内外管套设安装时，可以提高导向作用，另一方面可以在第一端端部形成更大的置料部，进一步提高焊接密封的效果，提高焊接生产效率，保证焊接质量。

在上述技术方案中，优选地，在第一端端部，内管的端部沿轴向向第二端缩进，与外管形成置料部。

在该技术方案中，在第一端端部，内管的端部沿轴向向第二端缩进，简化了加工工艺，提高生产效率，并可以使内管和外管形成一个典型的搭接接头式置料部，简化了焊接工艺，确保焊接质量。