[实用新型]锁紧盖侧壁外螺纹冲压成型模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工模具，尤其涉及一种锁紧盖侧壁外螺纹冲压成型模。

背景技术

在人们的日常生活中经常会用到桶来贮存液体、固体等各种人们想要贮存的物品，为了使贮存在桶内的物品不会被打翻洒落，人们一般需要在桶上加盖锁紧盖，这种锁紧盖通常通过其外侧壁上的外螺纹与桶内壁上的内螺纹相配合而与桶相锁紧，但是目前这种锁紧盖上的外螺纹的制作方法十分繁琐，制作该外螺纹时比较耗费时间，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型所需解决的技术问题是：将提供一种能将锁紧盖侧壁外螺纹一次冲压成型的锁紧盖侧壁外螺纹冲压成型模。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：本实用新型所述的锁紧盖侧壁外螺纹冲压成型模，包括上模板和下模固定座，其中，在下模固定座上设有上下贯通下模固定座的圆柱形通孔，在圆柱形通孔中设有能沿圆柱形通孔侧壁上下移动的导向座，在导向座中设有一个上下贯通导向座的第二通孔，在导向座的顶壁上设有若干条沿径向贯穿导向座顶壁的第一凹槽，在每条第一凹槽内均嵌设有一对内滑块和外滑块，每对内滑块和外滑块能在对应的第一凹槽内沿着第一凹槽水平滑动，并且导向座能带着各内滑块和各外滑块一起上下移动，在每对内滑块和外滑块之间均设置有一个能将内滑块和外滑块向两侧顶开的弹性顶推机构，在每个与外滑块相邻的内滑块的侧壁上固设有向外凸起的螺牙凸模，在每个与内滑块相邻的外滑块侧壁上设有向内凹陷的与螺牙凸模相配合的螺牙凹模，每个外滑块上与螺牙凹模相对另一侧的侧壁面为第一导向斜面，在下模固定座的圆柱形通孔侧壁的上部设有与各外滑块一一对应并且能容纳外滑块的第二凹槽，每个第二凹槽的底面为第二导向斜面，每个外滑块的第一导向斜面与对应的第二凹槽的第二导向斜面相抵靠且能沿着该第二导向斜面上下移动，并且当外滑块向上或向下移动时，外滑块在第一导向斜面和第二导向斜面的配合引导下能同时沿着第一凹槽向外或向内移动；在第二通孔内设有芯模，各内滑块与芯模相抵靠，每个内滑块上与螺牙凸模相对另一侧的侧壁面为第三导向斜面，在芯模的上部设有若干分别与各内滑块的第三导向斜面相匹配的第四导向斜面，每个内滑块的第三导向斜面与芯模上对应的第四导向斜面相抵靠且能沿着该第四导向斜面上下移动，并且当内滑块向上或向下移动时，内滑块在第三导向斜面和第四导向斜面的配合导向下能同时沿着第一凹槽向内或向外移动，在导向座的顶壁上且在各第一凹槽中的内、外滑块之间设有一圈能容纳锁紧盖盖沿的盖沿凹槽，在每个外滑块上螺牙凹模下方的侧壁上设有一道水平设置的、在内、外滑块合模时能容纳锁紧盖盖沿的盖沿槽口，在所述上模板上向下设有若干根能压紧导向座顶壁使其向下移动的压杆，工作时在压杆的下压作用下，导向座能沿着圆柱形通孔的侧壁向下移动，且导向座上第二通孔的侧壁能沿着芯模下部的侧壁向下移动，导向座下移过程中带动各个内滑块和各个外滑块一起向下移动，各个外滑块和各个内滑块向下移动的同时会分别克服弹性顶推机构的弹力而在第一凹槽中向内和向外滑动，直至每个第一凹槽中的一对内滑块和外滑块相互靠拢并带动对应的螺牙凸模和螺牙凹模相互靠拢至合模位置。

进一步地，前述的锁紧盖侧壁外螺纹冲压成型模，其中，弹性顶推机构的结构为：在内滑块的螺牙凸模的下方水平设有向内凹陷的第一盲孔，在外滑块的螺牙凹模的下方水平设有与第一盲孔相对应的第二盲孔，弹簧设置在第一盲孔和第二盲孔内，且弹簧的一端抵靠在第一盲孔的底壁上，弹簧的另一端抵靠在第二盲孔的底壁上，在导向座向上移动时，在弹簧的弹力作用下，外滑块通过其第一导向斜面沿着对应的第二凹槽的第二导向斜面向上并向外移动，内滑块通过其第三导向斜面沿着芯模上对应的第四导向斜面向上并向内移动，从而使内滑块和外滑块被弹簧顶推着向两侧分开。

进一步地，前述的锁紧盖侧壁外螺纹冲压成型模，其中，每条第一凹槽中的一对外滑块和内滑块的具体设置结构为：在第一凹槽的两侧壁上对称设有凸条，在内滑块和外滑块的两个侧壁上分别对称设有能让对应的凸条嵌入的第三凹槽，各凸条分别嵌入对应的第三凹槽中，从而使内滑块、外滑块嵌入第一凹槽中，并且内滑块和外滑块能在第一凹槽内沿着第一凹槽水平滑动、而且又能被导向座带着一起上下移动。

进一步地，前述的锁紧盖侧壁外螺纹冲压成型模，其中，在下模固定座的外侧壁上设有一圈能方便压机上的压板插入将其压紧固定的卡槽。

进一步地，前述的锁紧盖侧壁外螺纹冲压成型模，其中，在导向座的顶壁上均匀设置有若干条沿径向贯穿导向座顶壁的第一凹槽。