[实用新型]一种商标印件打孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种商标印件打孔装置，属于商标印件生产设备技术领域。

背景技术

在某些商标印件的生产过程中，需要在其表面打一个圆形的通孔，且该通孔的直径较小。现有的打孔装置通常是在下模设计一条与打孔通槽相连同的排废槽，完全通过打下的小孔的自身重量进行排废，排废效果不佳。在排废效果不佳的情况下，打孔针也容易损坏，频繁更换打孔针也会影响到生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种商标印件打孔装置，通过负压吸气的方式进行排废，保证排废效果，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种商标印件打孔装置，包括下模板和固定在下模板上的上模板，所述上模板的上方设置有可相对其上下移动的导板，所述导板上连接有可穿过所述上模板的打孔针，所述下模板上设置有与所述打孔针位置相对应的通槽，所述通槽的底部设置有第一连接管道，所述第一连接管道的末端与小孔废料收集箱相连接，所述小孔废料收集箱通过第二连接管道与负压发生器相连接。

前述的一种商标印件打孔装置，其特征在于：所述小孔废料收集箱与所述第二连接管道的连接处设置有过滤网。

前述的一种商标印件打孔装置，其特征在于：所述第一连接管道与所述通槽之间的连接处设置有漏斗状连接部。

前述的一种商标印件打孔装置，其特征在于：所述上模板上设置有倒L型支板，所述倒L型支板的水平板与上模板之间设置有导杆，所述导板可沿所述导杆上下移动。

前述的一种商标印件打孔装置，其特征在于：所述倒L型支板的水平板上还设置有用于驱动所述导板上下移动的气缸。

前述的一种商标印件打孔装置，其特征在于：所述下模板与上模板之间的打孔位置处设置有用于走料的缝隙。

前述的一种商标印件打孔装置，其特征在于：所述下模板通过第一锁紧件固定在导轨上。

前述的一种商标印件打孔装置，其特征在于：所述上模板通过第二锁紧件固定在所述下模板上。

前述的一种商标印件打孔装置，其特征在于：所述缝隙的高度为4mm。

前述的一种商标印件打孔装置，其特征在于：所述打孔针的下端部为月牙状。

本实用新型的有益效果是： 通过在排废通槽上连接排废管道，并在排废管道的后端增加负压发生器，通过负压吸气的方式将打下来的圆孔吸入废料收集箱中，完成排废，保证排废效果，从而避免了通槽中小孔废料对打孔针造成损伤，导致打孔针更换频繁，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种商标印件打孔装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种商标印件打孔装置的打孔针的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型作一步的说明。

如图1-图2所示，一种商标印件打孔装置，包括下模板1和固定在下模板1上的上模板2，所述上模板2的上方设置有可相对其上下移动的导板4，所述导板4上连接有可穿过所述上模板2的打孔针5，所述下模板1上设置有与所述打孔针5位置相对应的通槽，所述通槽的底部设置有第一连接管道10，所述第一连接管道10的末端与小孔废料收集箱8相连接，所述小孔废料收集箱8通过第二连接管道11与负压发生器9相连接。

通过在排废通槽上连接排废管道，并在排废管道的后端增加负压发生器，通过负压吸气的方式将打下来的圆孔吸入废料收集箱中，完成排废，保证排废效果，从而避免了通槽中小孔废料对打孔针造成损伤，导致打孔针更换频繁，提高了生产效率。其中，排废用的通槽的高度为2mm，便于打下的小孔快速通过通槽，进入第一连接管道10内。

所述小孔废料收集箱8与所述第二连接管道11的连接处设置有过滤网81，避免小孔废料收集箱8中的小孔进入负压发生器9，导致设备无法正常使用。所述第一连接管道10与所述通槽之间的连接处设置有漏斗状连接部7，增大了连接处的开口面积，便于打下的小孔进入到第一连接管道10内。

所述上模板2上设置有倒L型支板3，所述倒L型支板3的水平板与上模板2之间设置有导杆6，所述导板4可沿所述导杆6上下移动。所述倒L型支板3的水平板上还设置有用于驱动所述导板4上下移动的气缸12，通过控制气缸12的气压大小，控制打孔时的下针高度，从而可实现半断打孔或全断打孔。

所述下模板1与上模板2之间的打孔位置处设置有用于走料的缝隙14，所述缝隙14的高度为4mm，在打孔后，产品不会出现起翘的情况。