[实用新型]剪切力检测试块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测试验设备领域，特别涉及一种剪切力检测试块。

背景技术

在对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂等力学性能试验中，广泛要运用到万能试验机，而剪切辅具是在剪切力检测中不可或缺的一个零件，通过辅具来对待检试样进行固定，来达到对试样进行剪切力检测。

现有的剪切辅具如图1所示，包括下压块1及底座2，下压块1一端设置有弧形的缺口，另一端设置有用来与万能试验机连接的连接头11；底座2包括对称设置的两个侧板21，两个侧板21上对称开设有通孔22，底座2的下端开设有螺孔23，通过螺孔23可将底座旋紧设置在万能试验机上。

现有技术在工作时，首先将下压块1及底座2分别固定在万能试验机中，并将下压块的弧形缺口对准两个侧板21之间的空隙，然后将待测的试样放置在通孔22中，最后启动万能试验机将带动下压块1向下运动，使得下压块1的弧形缺口抵接在待测的试样上方，直至试样断裂，通过万能试验机对数据的收集，完成剪切力检测。

然而现有的技术在使用时需要将下压块1固定在万能试验机中后才能进行试验，若固定的情况不稳定在下压时下压块1会发生晃动，从而影响检测试验。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种剪切力检测试块，其优点是可以随时将辅具固定在试验机中或从试验机中取出，便于操作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种剪切力检测试块，包括支撑架及压块，支撑架包括两个相对设置的支撑板，支撑板的底部为水平设置，两个支撑板四个边角的位置固设有连接件，四个连接件在两个支撑板之间围成正方形的空间，压块滑移连接在所述正方形的空间内，两支撑板上对应设置有相同的限位孔；所述压块的厚度等于两个支撑板之间的距离，压块的宽度等于两个横向的连接件之间的距离。

通过采用上述技术方案，本辅具可直接放置在万能试验机中，将待测试样穿插过两侧的限位孔中，，通过万能试验机对压块施加向下的作用力即可将试样剪断，在不需要对辅具进行繁琐的拆装固定工作的情况下即可完成剪切力检测试验。

较佳的，所述多个限位孔沿支撑板正中位置设置，且直径由上至下逐渐增大。

通过采用上述技术方案，限位孔可以更好的适应多种不同大小的试样。

较佳的，所述压块上对应限位孔开设有多个插孔。

通过采用上述技术方案，试样穿过插孔后再进行剪切检测可以使得断裂的位置更加准确。

较佳的，所述连接件上套设有限位筒，限位筒转动连接于连接件，所述压块侧边抵接于限位筒。

通过采用上述技术方案，压块在向下运动的过程中与限位筒为滚动连接，使得在下压的过程中不会受到较大的阻力，对于剪切力检测的准确性有很大的提高。

较佳的，所述两个支撑板的底端均固设有磁铁条。

通过采用上述技术方案，通过磁铁条支撑座可吸附在万能试验机中用于放置辅具的底座上，在进行下压时支撑座不易发生偏移。

较佳的，所述压块上朝向支撑板的一端平行设置有滑轨，支撑板上对应滑轨设置有T型槽。

通过采用上述技术方案，压块只能沿竖直方向进行运动，不会因受力不均而产生转动，影响检测试验的准确性。

较佳的，所述压块上方沿其宽度方向开设有条形键槽，沿条形槽向压块内部延伸设置有空腔，条形槽内设置有键条，键条位于空腔内部的一端设置有防脱凸起，空腔中设置有弹簧，弹簧的两端分别抵接于键条末端及空腔底部。

通过采用上述技术方案，不工作时弹簧将键条顶出条形键槽中，通过键条可将压块拉出第一支撑板与第二支撑板之间的空隙；并且键条受力能够运动至空腔中，在对压块施加作用力时不会产生干扰。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本辅具可直接放置于万能试验机中，不需要进行繁琐的拆装工作即可完成对试样剪切力的检测工作。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是支撑座的结构示意图；

图4是压块的剖视图。

附图标记：1、下压块；11、连接头；2、底座；21、侧板；22、通孔；23、螺孔；3、支撑座；31、支撑板；311、限位孔；312、T型槽；32、连接件；321、限位筒；4、压块；41、插孔；42、滑轨；43、条形键槽；431、空腔；432、键条；4321、防脱凸起；433、弹簧；5、磁铁条。

具体实施方式