[实用新型]闪速冶炼设备

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体而言，涉及闪速冶炼设备。

背景技术

目前，有色金属及黑色金属所采用的闪速冶金炉的反应塔尺寸，无论是圆形断面的反应塔或是方形断面的反应塔，由于受到塔体构件力学强度的限制，不能无限制的大规模化，使生产能力受到了很大限制。因此现有的闪速冶金炉有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种闪速冶炼设备，采用该设备不仅可以显著提高单座闪速炉的生产能力，还能进一步降低设备成本，实现产业的集约化生产。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种闪速冶炼设备，包括：

卧式塔底，所述卧式塔底内限定有熔池和烟气腔，所述卧式塔底的顶壁设有连通所述烟气腔的开口和烟气出口，所述卧式塔底的下部具有铁水出口和排渣口；

立式反应塔，所述立式反应塔罩设在所述开口上，所述立式反应塔的顶壁上设有多个沿水平方向布置的适于加入矿砂、燃料和氧气的加料装置；

烟道，所述烟道的底端与所述烟气出口相连通。

本实用新型上述实施例的闪速冶炼设备包括卧式塔底、立式反应塔和烟道，其中，立式反应塔顶壁上设有多个沿水平方向布置的加料装置，可以同时向各个加料装置中投入矿砂等冶炼原料，并使原料均匀地在立式反应塔内完成矿砂的冶炼；冶炼产物落入于卧式塔底进一步完成后续的必要化学反应和熔体的澄清与分层，最后排出，立式反应塔和卧式塔底所产生的烟气由烟道排出。由此，通过采用本实用新型上述实施例的闪速冶炼设备不仅可以显著提高单座闪速炉的生产能力，还能进一步降低设备成本，实现产业的集约化生产。

另外，根据本实用新型上述实施例的闪速冶炼设备还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型中，所述多个加料装置包括3-10个。由此，可以显著提高布料的均匀性，扩大生产力。

在本实用新型中，所述立式反应塔在竖直方向上延伸。由此，可以进一步提高闪速冶炼设备的力学稳定性。

在本实用新型中，所述立式反应塔的横截面积由上至下保持不变。由此，可以进一步提高闪速冶炼设备的力学稳定性。

在本实用新型中，所述立式反应塔的横截面为椭圆形或者长方形。

在本实用新型中，所述立式反应塔的长度为25-35米，宽度为5-15米，高度为7-16米。由此，可以显著提高闪速冶炼设备的生产能力。

在本实用新型中，所述卧式塔底的横截面积由上至下逐渐变小。

在本实用新型中，所述卧式塔底的横截面为长方形或者椭圆形。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的闪速冶炼设备的结构示意图。

图2是根据本实用新型一个实施例的闪速冶炼设备立式反应塔的俯视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

现有技术中，闪速冶金炉的反应塔尺寸受塔体构件力学强度的限制不能无限制增大，进而使冶炼设备的生产能力受到了很大限制，严重影响了生产效率。为了解决这个问题，发明人提出了闪速冶炼设备，该设备通过在卧式塔底上设置立式反应塔来实现单个冶炼设备地大规模化生产，使生产效率和产值均得到显著提高。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种闪速冶炼设备，如图1所示，包括：卧式塔底10、立式反应塔20和烟道30。

其中，卧式塔底10内限定有熔池11和烟气腔12，卧式塔底10的顶壁13设有连通烟气腔12的开口14和烟气出口15，卧式塔底10的下部具有铁水出口16和排渣口17；立式反应塔20罩设在开口14上，立式反应塔20的顶壁上设有多个沿水平方向布置的适于加入矿砂、燃料和氧气的加料装置21；烟道30的底端与烟气出口15相连通。