[实用新型]一种钢瓶瓶体标识印刷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢瓶印刷技术领域，更具体地说，它涉及一种钢瓶瓶体标识印刷机。

背景技术

现有的非重复充装钢瓶为上下半瓶合拢焊接而成，瓶体中有一道环焊缝，只能在上瓶体或下瓶体采用丝网印刷进行标识印刷，现有部分国际公司使用该钢瓶充装致冷剂在全球进行销售，因每个国家所用的语言、对致冷剂标识的要求不同，国际公司为保证产品包装的通用性，必然在同一个钢瓶上使用多种语言及标识，因需要印刷的内容多，需要在钢瓶的上瓶体和下瓶体都印上标识。

针对上述问题，一般现在采用的印刷方法为：采用二台印刷机先进行上半瓶体印刷，待油墨干燥后再进行下半瓶体印刷，生产效率底，因分二次印刷，上半瓶与下半瓶的印刷相对位置很难定位，外观不美观，印刷效果差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种印刷效果好、印刷效率高的钢瓶瓶体标识印刷机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢瓶瓶体标识印刷机，包括机架，其特征是：所述机架底部设有升降装置，升降装置上设有用于放置钢瓶的安装座，安装座四周上设有与钢瓶抵触的滚轮，机架上还设有置于安装座上方的印刷装置，印刷装置包括印刷网板和驱动印刷网板平移的平移机构，机架上还设有置于印刷网板上方的第一刮刀和第二刮刀，第一刮刀的刀口正对上瓶体，第二刮刀的刀口正对下瓶体，第一刮刀上和第二刮刀上均设有与机架连接的升降气缸。

本实用新型进一步设置为：所述第一刮刀和第二刮刀均包括刀头、刀身和刀座，刀头与刀身连接，刀头为橡胶材质，刀身上设有若干与刀座连接的弹簧，刀座两侧还设有限位板，限位板的下端延伸至刀身两侧，限位板内侧设有卡条，刀身两侧设有与卡条适配的卡槽，刀座与升降气缸的伸缩杆连接。

本实用新型进一步设置为：所述升降气缸上设有滑座，机架上设有与滑座适配的滑轨，滑座上设有可与滑轨抵触的紧固件。

通过采用上述技术方案，可以一次印刷即可完成在钢瓶上瓶体和下瓶体上印出标识内容，生产效率高，减少设备投入，可以保证上瓶体与下瓶体上的印刷内容相对位置，美观，一致性好。

附图说明

图1为本实用新型一种钢瓶瓶体标识印刷机实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一种钢瓶瓶体标识印刷机实施例图1中第一刮刀的左视结构示意图。

具体实施方式

参照图1至2对本实用新型一种钢瓶瓶体标识印刷机实施例做进一步说明。

一种钢瓶瓶体标识印刷机，包括机架1，所述机架1底部设有升降装置2，升降装置2上设有用于放置钢瓶的安装座3，安装座4四周上设有与钢瓶抵触的滚轮4，机架1上还设有置于安装座3上方的印刷装置，印刷装置包括印刷网板5和驱动印刷网板5平移的平移机构，机架1上还设有置于印刷网板5上方的第一刮刀6和第二刮刀7，第一刮刀6的刀口正对上瓶体，第二刮刀7的刀口正对下瓶体，第一刮刀6上和第二刮刀7上均设有与机架1连接的升降气缸8。

升降装置2可以为气缸，带动安装座3升降，钢瓶放置于安装座 3的滚轮4上，平移机构可以为安装在机架上的平移气缸，平移气缸与印刷网板5连接，并驱动印刷网板5水平移动，当升降装置2上升，钢瓶与印刷网板5抵触时，印刷网板5水平移动带动钢瓶转动，同时通过第一刮刀6下降对印刷网板5下压，即对上瓶体进行印刷，第二刮刀7下降对印刷网板5下压，即对下瓶体进行印刷，第一刮刀6和第二刮刀7可同时下降实现印刷，生产效率高，且第一刮刀6和第二刮刀7间距设置，避免了钢瓶上焊缝的影响。

所述第一刮刀6和第二刮刀7均包括刀头11、刀身12和刀座13，刀头11与刀身12连接，刀头13为橡胶材质，刀身12上设有若干与刀座13连接的弹簧14，刀座13两侧还设有限位板15，限位板15的下端延伸至刀身12两侧，限位板15内侧设有卡条16，刀身12两侧设有与卡条16适配的卡槽，刀座13与升降气缸8的伸缩杆连接。