[实用新型]浆纱机用自动穿分绞棒装置

说明书

技术领域

本实用新型提供一种浆纱机用自动穿分绞棒装置，属于纺织机械技术领域。

背景技术

传统的浆纱机在每次进行换批更换品种时，都需要进行人工操作穿分绞棒，工作流程较繁琐，在进行操作的过程中存在安全隐患，易出现抽出的分绞棒在重新穿的过程中，易击伤周围的员工存在安全隐患。每次穿分绞棒时间需5-10分钟，造成浆纱机设备慢速运行，影响浆纱机产量，并且对浆纱上浆质量波动影响较大，导致上浆质量不良造成经纱回丝浪费，带来生产成本增加；每次停台要浪费回丝50米以上，造成成本损失190元/次左右。如何有效杜绝浆纱机在换批穿分绞棒过程中对生产造成的影响，杜绝人为操作过程中对周围员工带来的人身伤害，降低生产成本，提高浆纱质量，这是在浆纱生产过程中期待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能解决上述问题、有效杜绝浆纱机在换批穿分绞棒的过程中对生产造成的影响、工作性能优良的浆纱机用自动穿分绞棒装置。其技术方案为：

一种浆纱机用自动穿分绞棒装置，其特征在于：包括2个涨紧器、1块限位板、直线电机、位于支架一侧的机架和安装在机架上的两组皮带传动装置，其中涨紧器呈V字形，相向水平安装在浆纱机分绞区两侧的支架上，沿纱线行进方向，涨紧器的开口背向纱线行走方向，涨紧器的上端朝向纱线行走方向翻折，2个涨紧器所在的立面平行；分绞线闭合绕在两个张紧器上，将纱线分成上下2层，限位板靠近远离机架的涨紧器安装在支架上，且位于该涨紧器的前端，限位板朝向机架的端面上设有一端开口的U形槽，U形槽的宽度略大于分绞棒直径，U形槽的开口端沿纱线行进方向延伸至限位板边沿；

机架包括两块平行的立板和固定连接于两块平行立板之间的横杆，两组皮带轮同高度对应安装在立板的外侧，且上层传送带的行进方向与纱线行进方向相反；每个传送带的外端面上均布有多对固定分绞棒的齿，多根分绞棒的两端对应卡在上层传送带外端面的成对齿中；沿上层传送带的行走方向，位于最前端的分绞棒的轴心与U形槽远离开口端的轴心位于同一水平直线上；直线电机安装在远离支架的立板的外侧，直线电机与位于最前端的分绞棒同轴心，分绞棒在往返电动推杆敲击下实现穿梭，头端卡在U形槽中。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：多根分绞棒并列卡装在上层传送带外端面的相邻齿中，行进方向与纱线行进方向相反。待分绞棒移动到待投射位置，直线电机的往返电动推杆对其进行敲击，使分绞棒在限位板的辅助下实现有效穿梭。该装置可有效杜绝人为操作穿分绞棒过程中对周围员工带来的人身伤害，工作效率高，提高浆纱质量，保证浆纱生产正常运行。

附图说明

图1是本实用新型实施例的俯视图；

图2是图1所示实施例中支架部分的A向结构示意图；

图3是图1所示实施例中机架部分的A向结构示意图。

图中：1、涨紧器 2、限位板 3、直线电机 4、支架 5、纱线 6、分绞线 7、分绞棒 8、U形槽 9、立板 10、横杆 11、皮带轮 12、传送带 13、齿 14、电动推杆

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型技术方案作进一步说明。在图1-3所示的实施例中：2个涨紧器1呈V字形，相向水平安装在浆纱机分绞区两侧的支架4上，沿纱线5行进方向，涨紧器1的开口背向纱线5行走方向，涨紧器1的上端朝向纱线5行走方向翻折，2个涨紧器1所在的立面平行；分绞线6闭合绕在两个张紧器上，将纱线5分成上下2层，限位板2靠近远离机架的涨紧器1安装在支架4上，且位于该涨紧器1的前端，限位板2朝向机架的端面上设有一端开口的U形槽8，U形槽8的宽度略大于分绞棒7的直径，U形槽8的开口端沿纱线5行进方向延伸至限位板2边沿；

机架位于支架4远离限位板的一侧，包括两块平行的立板9和固定连接于两块平行立板9之间的横杆10，两组皮带轮11同高度对应安装在立板9的外侧，且上层传送带12的行进方向与纱线5行进方向相反；每个传送带12的外端面上均布有多对固定分绞棒7的齿13，多根分绞棒7的两端对应卡在上层传送带12外端面的成对齿13中；沿上层传送带12的行走方向，位于最前端的分绞棒7的轴心与U形槽8远离开口端的轴心位于同一水平直线上；直线电机3安装在远离支架4的立板9的外侧，直线电机3的与位于最前端的分绞棒7同轴心，分绞棒7在往返电动推杆14敲击下实现穿梭，头端卡在U形槽8中。