[实用新型]一种青烟快速烤制设备

说明书

技术领域

本实用新型属烟叶烤制设备技术领域，具体涉及一种新型青烟快速烤制设备。

背景技术

目前，卷烟市场中存在的卷烟制品基本上是采用传统烤房进行烤制，特别是烟叶的定色、烘烤主要采用烟叶烘房。烟叶烘房是通过煤或木柴加热锅炉，锅炉产生蒸汽，蒸汽在热风管道里循环把空气加热；或通过煤或木柴直接加热空气，再通过风机把热空气打入烘房，再把热量传导给烟叶，控制一定的温度，达到烟叶定色、烘烤的目的。此烘烤方式主要存在的问题是：

①空气污染严重；煤和木柴在燃烧的过程中对空气和环境产生严重污染；

②耗能大运行成本高；煤和木柴的热量转换和热量在空气中的散发，已经决定了烟叶烘房耗能大运行成本高；

③烘烤质量差、浪费原材料；由于烟叶表面长期经过光合作用，形成了一层防止水分流失的蜡层，烟叶中过氧化酶含量增多；烘房在烘烤的过程中需要很长的时间把蜡层破坏，使烟叶水分蒸发出来，这样烟叶中的过氧化酶就会产生化学反应，烟叶变黑，影响烟叶的烘烤质量；每棵烟株上部烟叶受光合作用时间长(约6～10片烟叶)，所以蜡脂层越厚，难以烘烤出符合要求的烟叶，所以在实际烟叶烘房中这些烟叶基本全部扔掉，没有办法烘烤出合格烟叶；

④占用大量的劳动力；烟叶烘房在烘烤之前需要人把烟叶编杆，然后每排编织好的烟叶放入烘房进行烘烤；经过90～120小时左右的烘烤，再把烟叶每排拿出进行回潮处理，在这个过程中需要大量人力进行烟叶编杆、操作烘烤、运出回潮；

⑤烘烤时间长；烟叶放入烘房到烘干，需要90～120小时才能把烟叶从水分75％左右烘干到6～8％；空气加热热传导的方式，已经决定了烘房烘烤时间过长；

⑥占地面积大；每间烘房占地面积约200平方米，200亩的烟叶最低需要10间烘房2000平方米。

因此，需要一种青烟快速烤制设备。

实用新型内容：

针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种青烟快速烤制设备，可以根据实际物料的情况，通过多级微波脱水干燥装置，设置合适的烤制时间，用微波蒸发叶片水分，达到快速烤制青烟的目的。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种青烟快速烤制设备，所述的青烟烤烤制设备为微波干燥脱水设备7，输送带II78穿过微波干燥脱水设备7的内腔，干燥预热段71和干燥加热段72位于输送带II78传送带下方，所述的干燥预热段71和干燥加热段72是由数目不等的微波发生装置77构成。

进一步地，所述的微波干燥脱水设备7内腔顶部还设有温度检测装置74，微波干燥脱水设备7内腔底部还设有冷凝水回收装置73。

进一步地，所述的微波干燥脱水设备7内腔顶部还设有火灾检测装置75和自动喷淋灭火装置76。

进一步地，对应所述的干燥预热段71和干燥加热段72的输送带上方各设有一套温度检测装置74、火灾检测装置75和自动喷淋灭火装置76。

进一步地，所述微波干燥脱水设备7外部设置有用于控制微波干燥脱水设备内腔操作的控制面板。

优选地，该设备还包括进料皮带1，电子秤4，水分仪5，输送带I6，除湿系统8，水分检测系统9，降温风机10，出料输送带11，输送带III 12,控制台PC端14，进料皮带1进料端上方设有电子秤4和水分仪5，输送带II78的出料端上方还设有除湿系统8和水分检测系统9，输送带III12位于输送带I6出料端的下方，出料输送带11位于输送带III12的下方，出料输送带11上方设有降温风机10，对出料输送带11上的烟片进行降温处理，控制台PC端14通过数据线与电子秤4和水分仪5、微波干燥脱水设备7相连。

进一步地，所述的输送带III12的下方还设有返料输送带13返料输送带13为输送带III12的出料端。

进一步地，所述的输送带6位于进料皮带1的下方，且输送带6为进料皮带1的出料端，同理，输送带78为进料皮带6的出料端，所述的进料皮带1与输送带I6、输送带II78，出料输送带11、输送带III12和返料输送带13连接形成一个整体。

进一步地，所述的进料皮带1末端还设有金属探测器2和金属落料器3，金属探测器2位于进料皮带1末端上方，金属落料器3位于进料皮带1末端和输送带I6送料端的正下方。

进一步地，所述的控制台PC端14上还有返料开关，返料开关与输送带III12的电机相连。为电机正反转电路，返料开关断开时，输送带III12正转,将烟片送至出料输送带11；返料开关闭合时，输送带III12反转,将烟片送至返料输送带13。