[实用新型]一种用于弯方管的芯轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及弯管的技术领域，具体是一种用于弯方管的芯轴。

背景技术

由于产品的升级换代，挂车阀总成中的支架是方形弯管，有6个弯且不在同一个平面，这种多角度的方形结构管件没有成熟工艺方案经验可以借鉴。

目前国内外的弯管机实现不了方形管子旋转弯曲加工，普遍的加工工艺是弯曲一个平面的弯再用大型液压设备进行压弯成型。

其中也会采用芯轴，芯轴的作用是弯曲金属管时在其内壁上起到支撑作用。

现在的弯管机芯轴直接螺纹联接在拉杆上，拉杆联接在伺服电机上。弯管机芯轴是伺服电机驱动进行自由旋转，与方管的旋转不能做到同步旋转，加工方形管子，方形芯轴旋转时，芯轴的对角线大于方形内壁的边长，在旋转过程中造成芯轴与方管碰撞，把芯轴撇断。

采用传统的加工工艺，弯曲后再用大型的液压设备进行压弯成型，就需要投入10多万的液压模型费用。加工产品的效率不高，质量也难得控制，必然是失去该产品的竞争力，甚至丢掉该市场的份额。

发明内容

本实用新型为解决弯管机无法实现方管四面旋转弯曲问题，特提出一种用于弯方管的芯轴，保证芯轴与夹模同步旋转，让不同平面的弯一次加工完成。

为此本实用新型的技术方案为，一种用于弯方管的芯轴，包括拉杆，其特征在于：拉杆的前端设有过渡套一，过渡套一内设有定位销，定位销外再连接有过渡套二，过渡套二前端再设有方形芯轴，其中方形芯轴的前端四面都设有过渡圆弧，过渡圆弧向中心过渡。

进一步的改进在于：所述过渡圆弧的圆弧半径为R118mm。

有益效果：

本实用新型新的方形芯轴前端四面都设有过渡圆弧，过渡圆弧向中心过渡，在弯方形弯管时弯管的管变形区的外形流畅、美观。

在方形芯轴与拉杆联接处过渡套一和过渡套二，使方形芯轴的旋转不受拉杆的旋转而旋转，此时方形芯轴的旋转脱离伺服电机的控制，方管的旋转能带动方形芯轴的同步旋转，从而实现方管不同平面的弯曲一次加工完成。

方形芯轴能360度进行旋转，解决了现有弯管机加工过程中方管旋转发生断裂问题，同时保证了方管在不通平面内弯曲一次加工完成，保证了产品加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的连接示意图。

图2是图1的右视示意图。

图中1是拉杆，2是过渡套一，3是定位销，4是过渡套二，5是方形芯轴,6是过渡圆弧。

具体实施方式

本实用新型如图1、2所示。

一种用于弯方管的芯轴，包括拉杆1，拉杆1的前端设有过渡套一2，过渡套一2内设有定位销3，定位销3外再连接有过渡套二4，过渡套二4前端再设有方形芯轴5，其中方形芯轴5的前端四面都设有过渡圆弧6，过渡圆弧6向中心过渡。

过渡圆弧6的圆弧半径为R118mm。

本实用新型在使用时，伺服机带动拉杆1后退式直线运动，利用方形芯轴5在方管内支撑对方管进行弯曲，同时由于过渡圆弧6的作用使弯曲的角度保证，弯管的管变形区的外形流畅、美观；当方管旋转弯新的角度时，方向芯轴5也会随着方管旋转，此时的拉杆1继续保持原来的状态不动或者后退，那么旋转后的方管可以弯曲新的角度，不受任何影响，方管的旋转能带动方形芯轴5的同步旋转，从而实现方管不同平面的弯曲一次加工完成，节约了液压模型，提高了加工产品的效率，从而也保证了质量。