[实用新型]连续无压给料重介质旋流器

说明书

技术领域

本实用新型属于旋流器装置技术领域，具体涉及一种连续无压给料重介质旋流器。

背景技术

旋流器是一种采用高速旋转、利用离心力进行分级、分离的设备，所需分离的浆液在压力或重力的作用下进入旋流器后，形成高速旋转流体，在离心力的作用下，粗重颗粒或者比重较高的物质被抛向旋流器的器壁并旋转向下形成底流，从底流口排出，较小的颗粒或者比重较轻的物质形成溢流从溢流口进入生产循环系统，该分离状态也称为固相与液相分离。

目前，重介质旋流器已经被广泛应用在煤炭的分选上。如专利号为ZL200620023458.X的专利公开了一种多供介无压给料三产品重介质旋流器，其包括第一段旋流器和第二段旋流器，第一段旋流器是圆筒型旋流器，第一段旋流器上设有多个重介质入料管，该旋流器的优点是降低了入料压力，节约能源，降低了生产成本。但该重介质旋流器存在的问题是由于第一段旋流器是圆筒型的，因此分选效率低，生产能力低；并且在现有旋流器的基础进行改造的成本太高，结构复杂，需要采购新的设备。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种连续无压给料重介质旋流器，结构简单，容易实施，依靠流体涡流原理产生的吸力，在固体物理自身重力和吸力双重作用下，将固体物料吸入重介质管道，从而实现无压给料，节约成本。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种连续无压给料重介质旋流器，包括旋流器、料仓、重介质管道和给料机构，所述旋流器包括一个进料口和两个出料口，进料口连接重介质管道，所述给料机构包括给料管、电机和搅拌器，给料管与重介质管道相交并连通，搅拌器设置在给料管中，电机通过传动系统带动搅拌器转动，所述料仓通过斜向下的滑道与给料管相交并连通。

进一步地，所述给料管与重介质管道相交的一侧管壁向下突出一段距离，形成凸台。

进一步地，所述给料管上端设有端盖，端盖上固定有轴承座和轴承，轴承内部竖直向下固定设置搅拌轴，搅拌轴下端位于给料管内部，端部固定连接搅拌器，搅拌轴上端位于给料管上方，端部通过传动系统连接电机输出端。

进一步地，所述传动系统为带传动，包括主动带轮、从动带轮和皮带，主动带轮设置在电机输出端，从动带轮设置在搅拌轴上端端部，主动带轮与从动带轮通过皮带联动。

进一步地，所述轴承为圆锥轴承。

进一步地，所述旋流器的两个出口分别为：旋流器下部的重产物出口和旋流器上部的溢流口。

进一步地，所述重介质管道向右输送重介质，重介质管道方向与旋流器内壁相切。

本实用新型提供一种连续无压给料重介质旋流器，具有如下有益效果：

本实用新型提供一种连续无压给料重介质旋流器，结构简单，容易实施，在目前大部分工厂现有设施上稍加改动便可以实现；无压供料的原理是依靠流体涡流原理产生的吸力，在固体物理自身重力和吸力双重作用下，将固体物料吸入重介质管道，从而实现无压给料，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的连续无压给料重介质旋流器总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的连续无压给料重介质旋流器给料机构放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

依照以下的附图详细说明关于本实用新型的示例性实施例。

图中序号所代表的含义为：1-溢流口，2-旋流器，3-重产物出口，4-重介质管道，5-凸台，6-给料管,7-搅拌器,8-滑道,9-料仓,10-轴承座,11-搅拌轴,12-从动带轮,13-电机,14-主动带轮，15-皮带，A-重介质入口。

以下结合具体情况说明本实用新型的示例性实施例：

如图1和图2所示，本实用新型提供一种连续无压给料重介质旋流器，包括旋流器2、料仓9、重介质管道4和给料机构，所述旋流器2包括一个进料口和两个出料口，进料口连接重介质管道4，所述给料机构包括给料管6、电机13和搅拌器7，给料管6与重介质管道4相交并连通，搅拌器7设置在给料管6中，电机13通过传动系统带动搅拌器7转动，所述料仓9通过斜向下的滑道8与给料管6相交并连通。