[实用新型]一种高抗拉强度的软电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆，尤其涉及一种高抗拉强度的软电缆。

背景技术

在港机、矿山开采等频繁移动的工作环境下，电缆会遇到卷曲、拉扯、扭曲等移动情况，电缆长时间处于受力状态，要求电缆具有更高的抗拉性和高柔性。传统电缆的铜导体拉断强度不大于200 N/mm²，这种强度完全无法满足频繁弯曲，拉扯需求。

为了解决现有电缆在弯曲、拉扯、扭曲移动时，由于长时间处于受力状态，容易导致电缆外护套开裂破损、断芯等缺陷，市场亟待一种抗拉强度高，耐损性强且使用寿命长的电缆满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种高抗拉强度的软电缆，其提高了电缆整体的抗拉强度及耐磨损性，但不影响电缆的柔韧性，确保电缆可以正常弯曲等操作。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

一种高抗拉强度的软电缆，包括缆芯及包覆在缆芯外部的护套，其中缆芯由一根包覆有橡胶缓冲层的抗拉绳，三根动力线芯及一根地线芯组成，且三根动力线芯和一根地线芯将抗拉绳包覆在内进行同心绞合，其绞合节径比为5~14倍，所述抗拉绳为多股钢丝绳捻成抗拉强度大于1800N/mm²的高碳钢丝绳，且多股钢丝绳之间的捻距为绳径的5~9倍，单股钢丝绳由复数根直径不大于0.5mm的钢丝捻成，且捻距不超过股径的13倍，所述护套包括内护层，编织层及外护层。

作为优选，所述动力线芯包括线芯导体，包覆在线芯导体外的绝缘层及非金属屏蔽层。

作为优选，所述地线芯包括线芯导体及包覆在线芯导体外部的半导电层。

作为优选，所述线芯导体由镀锡铜丝同方向束绞，且绞合节径比由内至外依次递减，且最外层节径比不大于14倍。

作为优选，所述编织层为抗拉强度大于1500 N/mm²的聚酰胺纤维编织而成，进一步提升整体的抗拉强度。

与现有技术相比，本实用新型揭示的一种高抗拉强度的软电缆，内部增加一根抗拉绳，可以提高电缆拉扯中的抗拉性能至1800N/mm²以上，考虑到钢丝绳的加入会使得电缆柔韧性降低，为此通过调整钢丝绳的捻合的内外捻距，使其在满足抗拉度的前提下柔韧性不受影响，从而使得整个电缆抗拉强度及耐磨损性得到提升，从而延长了整个电缆的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述复合电缆的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，本实用新型所揭示的一种高抗拉强度的软电缆，包括缆芯及包覆在缆芯外部的护套，其中缆芯由一根包覆有橡胶缓冲层7的抗拉绳6，三根动力线芯及一根地线芯组成，所述护套包括内护层8，编织层9及外护层10。

具体说来，三根动力线芯和一根地线芯将抗拉绳包覆在内进行同心绞合，其绞合节径比为5~14倍，所述动力线芯包括线芯导体1，包覆在线芯导体外的绝缘层2及非金属屏蔽层3，所述地线芯包括线芯导体4及包覆在线芯导体外部的半导电层5，所述抗拉绳为多股钢丝绳捻成抗拉强度大于1800N/mm²的高碳钢丝绳，且多股钢丝绳之间的捻距为绳径的5~9倍，单股钢丝绳由复数根直径不大于0.5mm的钢丝捻成，且捻距不超过股径的13倍。

所述线芯导体由镀锡铜丝同方向束绞，且绞合节径比由内至外依次递减，且最外层节径比不大于14倍；所述编织层为抗拉强度大于1500 N/mm²的聚酰胺纤维编织而成。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。