[实用新型]一种高碱煤对冲燃烧锅炉的燃尽风喷口布置形式

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉的燃尽风喷口布置形式，尤其是一种高碱煤对冲燃烧锅炉的燃尽风喷口布置形式。

背景技术

目前，我国发电行业以火力发电为主，火电装机容量超过 70% 以上。为了满足火电厂大气污染物排放标准对NO_X的排放要求，通常是采用在对冲燃烧锅炉炉膛的燃烧区域布置燃尽风来保证煤粉的充分燃烧，从而降低NO_x的排放；现有对冲燃烧锅炉炉膛的燃尽风喷口布置形式为：在锅炉炉膛的前后墙上对称布置两层燃尽风喷口，每层燃尽风喷口的位置均与布置于下炉膛上的燃烧器一一对应，且所述的两层燃尽风喷口要么设计为固定不动，要么设计为一层固定不动，另一层可摆动；该种布置形式的燃尽风可以保证炉膛内的煤粉在燃烧器的作用下完全燃尽，从而达到降低NO_x排放的目的。

但是，该种燃尽风喷口布置形式的对冲燃烧锅炉通常只适用于那些基本不含碱金属或碱金属含量较低的煤种，对于碱金属含量较高的高碱煤来说，采用这种布置形式的燃尽风喷口，虽然也能降低NO_X的排放，但锅炉在燃烧高碱煤时，碱金属元素（Na/K/Ca）在高温下，会以气体状态挥发出，并随高温烟气从相邻两个燃尽风喷口之间以及燃尽风喷口和侧墙之间的空隙流动至后续的对流受热面上，在与温度较低的对流受热面接触后，碱金属会沉积在对流受热表面，并因为其具有较高的黏性而吸附飞灰，导致受热面形成沾污，使受热面传热能力下降，从而使整个炉内热平衡变更，导致过热气温度改变，排烟温度升高，锅炉热效率及安全可靠性降低，严重时将迫使锅炉降负荷运行甚至停炉。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高碱煤对冲燃烧锅炉的燃尽风喷口布置形式，采用该种燃尽风喷口布置形式的对冲燃烧锅炉不仅能适用于高碱煤种，还能提高锅炉的热效率，降低CO和NO_X的产生和排放，保证锅炉的安全、稳定运行。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高碱煤对冲燃烧锅炉的燃尽风喷口布置形式，包括构成锅炉炉膛的前墙、后墙和侧墙，所述炉膛下部的前、后墙上设有数层对称布置的燃烧器，在所述炉膛的前、后墙上于顶层燃烧器上方设有至少一层燃尽风喷口，每层燃尽风喷口均沿着前、后墙的宽度方向间隔布置，布置于前、后墙上属于同层燃尽风喷口的各燃尽风喷口沿着炉膛的宽度方向呈交叉错位排列。

进一步的，沿着前、后墙高度方向间隔布置的各层燃尽风喷口中，相邻两层燃尽风喷口的各燃尽风喷口沿着前、后墙的宽度方向呈交叉错位排列。

进一步的，所述的燃尽风喷口可以左右水平摆动，且上下两层相邻燃尽风喷口中的下层燃尽风喷口的摆动角度不小于上层燃尽风喷口的摆动角度，所述的摆动角度为10-20°。

进一步的，布置于前、后墙上的每层燃尽风喷口，在前、后墙的横向上，每两个相邻的燃尽风喷口之间间隔的距离为相邻燃烧器沿炉宽方向间距的一半。

进一步的，所述燃尽风喷口的层数为两层，且前墙上的下层燃尽风喷口的数量和位置与顶层燃烧器的燃烧器喷口数量和位置一一对应。

进一步的，所述下层燃尽风喷口的摆动角度为15-20°，上层燃尽风喷口的摆动角度为10-15°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在对冲燃烧锅炉炉膛的前、后墙上设置两层燃尽风喷口，且使上下两层燃尽风喷口在横向上和纵向上均呈交叉错位排列，同时，再将燃尽风喷口设计为可以左右水平摆动，从而保证上下两层燃尽风喷口喷出的两层燃尽风能够将整个炉膛截面完全覆盖住，从而防止气态碱金属化合物随着高温烟气从炉膛截面上的空隙中流动至后续的对流受热面上，避免在对流受热面上形成沾污，从而避免受热面传热能力下降；同时，还能阻止炉膛下部的一些未燃尽焦炭和一氧化碳从炉膛截面的空隙中逃走，使这些未燃尽的焦炭留在炉膛的燃烧区继续燃烧，从而保证了煤粉的充分燃烧，既能提高锅炉的热效率，还能降低一氧化碳的产生和排放。所以，采用本实用新型的燃尽风喷口布置形式的对冲燃烧锅炉不仅使其能适用于高碱煤种，还能提高锅炉的热效率，降低CO和NO_X的产生和排放，保证锅炉的安全、稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的正视图。

图中标记为：1-前墙，2-后墙，3-侧墙，4-燃烧器，5-燃尽风喷口,6-上层燃尽风喷口，7-下层燃尽风喷口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。