[实用新型]一种用于锂电池生产的除磁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于锂电池生产的除磁装置。

背景技术

随着经济的发展，各种污染越来越严重，为了实行绿色可持续发展，越来越多的领域使用电能来代替传统的化石原料，特别是汽车和电子行业，更多的使用锂电池来提供电能，因此锂电池的使用需求越来越高。而磁性异物的存在给锂电池的安全性能带来了很大的隐患，锂离子电池材料的产品质量特别是磁性异物的控制是解决锂离子电池安全问题的关键。目前，锂离子电池材料对磁性异物的要求非常高，国内电池厂家对锂电池正极材料磁性异物含量的要求一般为100ppb左右，高端电池厂家对锂离子电池正极材料中的磁性异物含量要求一般为50ppb左右，国外动力电池公司对锂离子电池正极材料中磁性异物含量的要求则更高。所以，在生产过程中必须严格把控锂离子电池材料中磁性异物颗粒的尺寸、种类和总含量，磁性异物含量的高低是衡量锂离子电池正极材料品质高低的重要标准。现有的除磁性异物设备主要是电磁除磁设备，原理是通过对磁性体励磁除磁性异物设备将粉体材料或者液体中的磁性异物吸附，然后对磁性体进行消磁，将磁性异物从磁性体上冲洗排出磁性异物，而且磁性体的材质主要为不锈钢材料，在处理物料的过程中，随着物料性质的改变，长期使用可能会对设备材质造成腐蚀，很难保证对物料的除磁性异物效果；其次，电磁除磁设备工作过程中发热量大、能耗较高，在选型时因为部分物料特性受到限制；最后，大多数粉体材料通过强磁设备降低磁性异物含量，目前磁性异物含量一般最好可以控制在50ppb左右，而且通过干法除磁性异物，产品直收率不会很高。

有鉴于此，中国发明专利申请号为CN201510848937.9于2016.04.06日公开了一种用于锂电池材料除磁性异物的装置和方法。该装置包括壳体、由磁板构成的除磁腔、安装在所述除磁腔内的多个圆筒、插入在每个所述圆筒内的磁棒，在所述除磁腔的顶部和底部分别开有进液口和出液口。该技术方案中的设备在使用时，磁棒和圆筒上会吸满磁性物质，为了保证去磁效果，这些磁性物质需要定期清理掉，现有技术中均是通过人工进行清理，采用这种方式，操作较麻烦，所需要的时间也较多，耗费更多的人工成本，并且该方案结构复杂，去磁效果差，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、使用成本低、清理维护方便、去磁效果好和生产效率高的用于锂电池生产的除磁装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于锂电池生产的除磁装置，包括有箱体以及分别设置在所述箱体的上下两端的进料口和出料口，所述箱体的内部设置有空腔，所述空腔的顶部设置有喷水管，所述喷水管上安装有若干个喷嘴，所述喷嘴的底部设置有若干个倒立的V型磁钢片，所述V型磁钢片的数量从上至下逐级递增，所述空腔的内壁的左右两侧均焊接有挡块，所述挡块与竖直方向之间的夹角为45°，所述V型磁钢片的底部设置有钢丝网板，所述钢丝网板是由被磁化后的钢丝制成，所述钢丝网板的底部的左右两侧均设置有斜面导料板，所述斜面导料板是由磁铁制成，所述箱体的底部的左右两侧均设置有振动电机，所述振动电机通过所述电机安装板固定在所述箱体上。

优选地，上述的一种用于锂电池生产的除磁装置，其中所述V型磁钢片与所述箱体的内壁焊接在一起。

优选地，上述的一种用于锂电池生产的除磁装置，其中所述钢丝网板由 不锈钢钢丝分别作为经线和纬线纵横交错编织而成。

优选地，上述的一种用于锂电池生产的除磁装置，其中所述出料口上设置有控制阀。

优选地，上述的一种用于锂电池生产的除磁装置，其中所述箱体的右侧外壁上设置有进水口，所述进水口与所述喷水管连通。

本实用新型具有的优点和有益效果是：箱体的内部设置有空腔，空腔的顶部设置有喷水管，喷水管上安装有若干个喷嘴，喷嘴的底部设置有若干个倒立的V型磁钢片，V型磁钢片的数量从上至下逐级递增，空腔的内壁的左右两侧均焊接有挡块，挡块与竖直方向之间的夹角为45°，V型磁钢片的底部设置有钢丝网板，钢丝网板是由被磁化后的钢丝制成，钢丝网板的底部的左右两侧均设置有斜面导料板，斜面导料板是由磁铁制成，箱体的底部的左右两侧均设置有振动电机，振动电机通过电机安装板固定在箱体上。整体结构简单，设计合理，稳定性好，使用时将锂电池物料从进料口倒入，之后经过V型磁钢片反复进行吸磁处理，最后掉落到钢丝网板上进一步吸磁处理，吸磁效果更好，并且在需要清理时，只需喷水管内通入高压水，喷嘴就会喷出高压水柱对V型磁钢片和钢丝网板进行冲刷，清理掉表面上的磁性杂质，操作简单，生产效率高。

附图说明