[实用新型]一种冷芯盒铸造工艺的浇铸系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸件生产时使用的浇铸系统，特别是一种冷芯盒铸造工艺使用的浇铸系统。

背景技术

冷芯盒铸造工艺是借助于射芯机，将混有树脂粘结剂和添加物的芯砂混合料摄入芯盒中，在气体硬化剂的作用下迅速硬化成型，成为砂模。砂模制作完成后，一般将冷芯盒铸造工艺制作出来的砂模经叠层后，铁液由浇口杯自上往下直接进入砂模叠层，铁液填充砂模，经过冷却成型后得到铸造品成品。但这种冷芯盒工艺的浇铸系统存在一定缺陷：铁液自上往下进入砂模，铁液受到重力加速度的影响，容易在下落接触到砂模时飞溅，导致充型不稳定，成品的造型与设计有偏差；少量铁液容易进入叠层砂模当中处于上层的砂模，形成铁豆或冷隔，铸件因此报废，导致铸造品成品的废品率较高。

实用新型内容

本实用新型旨在给出一种充型稳定的冷芯盒铸造工艺的浇铸系统。

本实用新型所述的一种冷芯盒铸造工艺的浇铸系统，包括底砂模，在底砂模上设置有对称的阶梯状的浇铸通道，所述阶梯状的浇铸通道包括中部的深凹台和深凹台周围对称设置的与之连通的浅凹台，在浇铸通道的开口与深凹台相对的中部设置有浇铸管支座砂芯，其中部设置浇铸孔，浇铸管安装于浇铸管支座砂芯上，其管孔通过浇铸孔与浇铸通道连通。

本实用新型的浇筑过程中，铁液从浇铸管流到浇筑通道，然后自下而上地进入管件，通过管件的预留孔流入砂模的注铁液成模区域，直至灌满管件。由于在铁液是自下而上地完成注模，充填过程不会因为重力的影响而获得过快的速度，避免了铁液飞溅，保证了成品造型与设计无偏差；同时避免了铁液进入叠层砂模当中处于上层的砂模，不会形成铁豆或冷隔，所以充型的过程十分稳定。

附图说明

图1是本实用新型给出的浇铸系统结构；

图2是浇铸通道的俯视角示意图。

具体实施方式

一种冷芯盒铸造工艺的浇铸系统结构，如图1和图2所示，其底砂模中部设置浇铸通道5，浇铸通道5为对称的台阶状，其由中部的深凹台和左右两侧的浅凹台构成，在深凹台的顶部两侧右设置凹台，浇铸管支座砂芯通过凹台架设与深凹台顶部上方，其中部设置浇铸孔，浇铸管1安装与浇铸管支座砂芯4上，通过其管内部与浇铸通道 5连通。

使用时，如图1、图2，深凹台周围对称设置的浅凹台为两个，左右对称设置。在深凹台两侧的浅凹台上方，各堆叠一叠冷芯盒砂模 3，即可同时实现两侧冷芯盒砂模的浇铸。

进一步地，深凹台周围对称设置的浅凹台为四个，前后左右对称设置。通过在各浅凹台的上方堆叠冷芯盒砂模，可同时实现四叠冷芯盒砂模的浇铸，浇铸效率更高。

如图1、图2，所述浇铸管支座砂芯4的边缘延伸到接近浅凹台的位置，使深凹台与浅凹台之间形成的通道变窄，变窄后的通道具有挡渣的作用，从而进一步提供浇铸的质量。