[实用新型]键合丝连铸炉

权利要求书

1.键合丝连铸炉，该连铸炉包括集成线路的馈线柜（4）、安装于馈线柜（4）邻侧的安装架，该安装架设有两层，中间是安装板，其特征在于，所述连铸炉还包括：

金属熔料部（1），所述金属熔料部（1）置于连铸炉的顶部，其设有加热装置、偏心搅拌装置，加热装置用于将金属熔化，偏心搅拌装置还连接有二次加料装置，金属熔化成液态后偏心搅拌装置持续搅拌，液态金属均匀后牵引棒向下运动；

冷却部（2），所述冷却部（2）与金属熔料部（1）下端连接，其包括冷却铜模（201）及设置于冷却铜模（201）内的水冷却循环管路（202），冷却铜模（201）中部是导引孔，牵引棒沿该导引孔向下运动，冷却铜模（201）和水冷却循环管路（202）对液态金属冷却固化，形成键合丝；

真空部（3），所述真空部（3）与所述金属熔料部（1）、冷却部（2）连通，在抽真空后，真空部（3）、金属熔料部（1）、冷却部（2）连通的腔室全部是真空状态，所述真空部（3）置于冷却部（2）的下端、所述安装板的上表面，其外侧壁设有能够打开的观察窗（301）、与真空泵连接的端口，所述真空部（3）内腔底面中部设有导引装置，导引装置设有导引孔，牵引棒沿该导引孔向下，牵拉固化后的键合丝向下运动；

导向部（6），所述导向部（6）安装于馈线柜（4）的侧部，其包括若干导向机构，导向机构用于夹持引导牵引棒及对键合丝的牵引并导向。

2.根据权利要求1所述的键合丝连铸炉，其特征在于：所述金属熔料部（1）包括熔料炉（112）、保温层（111）、保温盖（118）、石英玻璃套管（108）、加热装置、偏心搅拌装置、二次加料装置；

所述熔料炉（112）为石墨坩埚，其底面为倒锥面，锥面中心设有下料孔，牵引棒未工作前是将所述下料孔封堵，所述熔料炉（112）置于所述保温层（111）内，其上端盖有保温盖（118），所述保温层（111）外套有石英玻璃套管（108），所述保温层（111）和石英玻璃套管（108）下端都置于所述冷却铜模（201）上端，并在冷却铜模（201）连接处设置密封胶垫，所述石英玻璃套管（108）上端设有套管盖（106），并在其连接处设有密封胶垫，所述保温层（111）、保温盖（118）均为高温棉；

所述套管盖（106）的盖体中部通孔处安装有偏心搅拌装置，所述偏心搅拌装置包括电机安装架（103）、电机（116）、驱动杆（104）、搅拌器（105）、双气缸（121），所述套管盖（106）中部通孔边缘设置有带通孔的圆柱，圆柱上端设置电机安装架（103），所述电机安装架（103）水平外延伸一段距离，在电机安装架（103）的外侧端垂直于电机安装架（103）的方向上安装有电机（116），另一侧套于驱动杆（104）上，并在驱动杆（104）的杆体上设置有被动轮，驱动杆（104）下端连接所述搅拌器（105），所述搅拌器（105）包括连接杆和圆盘（1051），所述圆盘（1051）下端设置有偏心轴杆，所述圆盘（1051）及偏心轴杆设于石墨坩埚内腔中；所述电机（116）上设置有主动轮，主动轮通过皮带（117）带动被动轮，所述驱动杆（104）的下端与搅拌器（105）上的连接杆连接，所述连接杆中部为通孔，该通孔与所述石墨坩埚内腔连通，所述驱动杆（104）中部通孔，其通孔与连接杆中部通孔连通；

所述搅拌器（105）还连接有双气缸（121），所述双气缸（121）用于下降或上升搅拌器（105）；

所述驱动杆（104）上端连接所述二次加料装置，所述二次加料装置包括二次加料抽杆（101）、加料料斗仓（102），所述加料料斗仓（102）置于偏心搅拌装置的上端，其下端出料口与驱动杆（104）上端口部连通，所述二次加料抽杆（101）置于加料料斗仓（102）的盖体中部，其杆体下端延伸至加料料斗仓（102）的出料口，在不加料时将出料口封堵；

所述石英玻璃套管（108）外侧、石墨坩埚的高度区域内设置有加热装置，所述加热装置包括非金属绕线套筒（109）、电磁线圈（107），所述电磁线圈（107）绕制于非金属绕线套筒（109）外侧壁上。

3.根据权利要求2所述的键合丝连铸炉，其特征在于：所述熔料炉（112）底面设有凹圈，在该凹圈内设有温度传感器（110）。

4.根据权利要求2所述的键合丝连铸炉，其特征在于：所述石墨坩埚下端中部扩孔，其扩孔与保温层（111）下部通孔、冷却铜模（201）的中部通孔内设置有一根石墨棒（113），所述石墨棒（113）中部设置有导引孔，所述导引孔内插有牵引棒（5）。