[实用新型]长柄轴叉防倒料分料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产线分料设备领域，尤其是一种长柄轴叉防倒料分料机构。

背景技术

如附图1所示，长柄轴叉是一种细长杆件，长径比较大且头重脚轻，在传送过程中很容易发生倾倒。传统分料机构如图2所示，包括挡料气缸4、分料气缸5、型材连接件1、挡板2等，型材连接件安装在生产线料道的一侧，在料道另一侧没有相应的挡板，分料气缸5和挡料气缸4的气缸轴头3直接伸入待分料工件之间对工件进行分料，在分料过程中，因料道对侧没有挡板可依靠，工件易发生倾倒，并引起集料，集料后滑动摩擦力增大，工件之间的推力也常导致工件在传送过程中晃动，加剧了倒料、掉料现象的发生，严重时将会导致生产线无法自动化传送，设备无法得到及时供料，将会大大降低生产效率。因此，迫切需要研发一种防倒料的分料机构，来有效防止长柄轴叉在分料过程中的倒料、集料。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种长柄轴叉防倒料分料机构，用于解决现有技术中长柄轴叉在输送过程中易倾倒、容易掉料、集料的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种长柄轴叉防倒料分料机构，包括分料气缸、挡料气缸和能控制所述分料气缸和挡料气缸伸出或缩回的气缸控制部，以及置于长柄轴叉输送料道两侧且平行设置的第一固定板和第二固定板，所述分料气缸和所述挡料气缸并排设置在所述第一固定板的外侧，且第一固定板上具有供所述分料气缸的气缸轴头和所述挡料气缸的气缸轴头穿过的通孔，第二固定板上活动设有限位长柄轴叉的止挡板，且止挡板与所述第一固定板间的间距可调。

优选地，还包括螺母螺柱组件，螺母螺柱组件中的螺母固定在第二固定板上，螺母螺柱组件中的螺柱一端与所述止挡板相连，螺柱另一端与驱动轮相连。

优选地，所述止挡板上还设置有对待分料工件进行引导的调节侧板。

优选地，所述气缸控制部还包括对射传感器，所述对射传感器的一端安装在所述分料气缸与所述挡料气缸之间，所述对射传感器的另一端相对应安装在所述第二固定板或所述止挡板上。

优选地，所述第一固定板还连设一与第一固定板垂直的横板，所述分料气缸固定在所述横板上，所述挡料气缸通过调节组件安装在所述横板上，在调节组件的调节下所述挡料气缸沿直线方向靠近或远离所述分料气缸。

进一步地，所述调节组件包括设置在所述横板上且沿所述料道延伸方向延伸的腰孔和安装在所述挡料气缸上的快调螺杆，以及和所述快调螺杆相匹配的快调螺母，所述快调螺杆穿过所述腰孔与所述快调螺母螺纹连接。

优选地，所述第一固定板和所述第二固定板上还设置有能与所述料道两侧的型材相连接的连接块，所述连接块上设置有与所述料道型材相匹配的凹槽，所述料道型材卡在所述凹槽内且与所述连接块固定连接。

优选地，所述第一固定板和所述第二固定板之间还设置有将第一固定板和所述第二固定板相连的平衡连杆。

优选地，所述分料气缸的气缸轴头和所述挡料气缸的气缸轴头还设置有与工件形状相匹配的尼龙挡块。

如上所述，本实用新型，具有以下有益效果：在分料过程中，工件通过料道传送，待分料工件进入分料区时，分料气缸的初始位置为收缩状态，挡料气缸初始位置为伸出状态，当待分料工件并排传送至分料气缸、挡料气缸间的分料位时，气缸控制部控制分料气缸的气缸轴头伸出，从而将分料位后方第一个工件抵紧依靠在止挡板上，通过工件与止挡板之间的摩擦力将工件顶住，以挡住后方工件，随即挡料气缸的气缸轴头缩回，处于分料位的工件即可传送至前方，待分料位工件完成分料传送后，两气缸立即恢复至初始位置，下个分料循环开始。本实用新型结构简单、制作方便，能够从源头上解决待分料工件的倒料问题，从而保证了流水线的正常运行，提高了生产能力。

为了适应更多产品的分料需求，本实用新型还设置有调节止挡板与第一固定板间间距的螺母螺柱组件，螺母螺柱组件中的螺母固定在第二固定板上，螺母螺柱组件中的螺柱一端与所述止挡板相连，螺柱另一端与驱动轮相连。这样可以通过驱动轮来调节止挡板和第一固定板之间的距离，可以满足不同产品的分料需求，一机多用。另外对于对一种待分料产品也可调节止挡板使待分料工件更紧密地贴紧在止挡板上，来防止分料过程中，待分料工件在受力状态下发生侧向倾斜偏离料道，本实用新型调节时只需转动螺柱另一端的驱动轮即可完成调节，方便快捷。

为了使待分料工件更好的进入分料区域，在止挡板的进料侧还设置有对待分料工件进行引导的调节侧板，调节侧板可以引导工件更平稳的进入分料区，并且使工件与止挡板更加贴紧。