[实用新型]一种大型侧开门铰链安装用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚装船建造技术领域，特别是涉及一种大型侧开门铰链安装用工装。

背景技术

大型侧开门安装后在远离铰链的一端会出现下沉情况，原因是铰链与轴之间存在装配间隙，若该间隙在安装阶段不消除，当大型侧开门安装完毕，所有约束松开后，铰链与轴之间微小的装配间隙会在大型侧开门的另一端放大为垂直方向5~15mm的下沉，导致水密门开启受限或密性失效，在后期调试过程中非常困难，因此在大型侧开门定位安装前消除铰链的装配间隙非常重要。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有侧开门铰链安装过程中，由于铰链与轴之间的间隙，导致侧开门自由端下沉的缺陷，设计出一种大型侧开门铰链安装用工装。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种大型侧开门铰链安装用工装,其特征在于，包括主板、异型螺栓、第一U型螺栓、第二U型螺栓和螺母，所述主板上开设有第一圆孔、第一槽孔、第二圆孔、第二槽孔和第三槽孔，所述第一U型螺栓的两个螺杆分别通过螺母固定在第一圆孔和第一槽孔内，第二U型螺栓的两个螺杆分别通过螺母固定在第二圆孔和第二槽孔内，所述异型螺栓通过螺母固定在第三槽孔内。

进一步地，所述异型螺栓包括用于插入第三槽孔的螺纹杆、固定在螺纹杆顶部的楔块。

进一步地，所述异型螺栓的螺纹杆直径小于第三槽孔的孔径。

进一步地，所述第三槽孔位于第一圆孔和第二槽孔所在直线与第二圆孔和第一槽孔所在直线的交点上。

进一步地，所述第一槽孔是以第一圆孔为圆心的一段圆弧槽孔，所述第二槽孔是以第二圆孔为圆心的一段圆弧槽孔。

进一步地，所述第一槽孔的孔径大于第一U型螺栓的直径，第二槽孔的孔径大于第二U型螺栓的直径。

进一步地，所述第一U型螺栓与第二U型螺栓相平行。

本实用新型的积极有益效果：通过主板上异性螺栓顶部楔块的设计，以及第一U型螺栓、第二U型螺栓的配合使用，使在铰链安装前将铰链的装配间隙消除，在受力面紧密贴合的状态下进行大型侧开门的安装工作，防止铰链间隙导致的侧开门外角下沉，提高大型侧开门的安装质量和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的右视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为主板结构示意图。

图5为异型螺栓的结构示意图。

图6为本实用新型使用过程中的主视结构示意图。

图7为本实用新型使用过程中的右视结构示意图。

图8为本实用新型使用过程中的俯视结构示意图。

图中标号的具体含义为：1为主板，2为第一U型螺栓，3为第二U型螺栓，4为螺母，5为第一圆孔，6为第一槽孔，7为第三槽孔，8为第二圆孔，9为第二槽孔，10为异型螺栓，11为大型侧开门，12为铰链，13为大型侧开门铰链安装用工装，14为楔块，15为螺纹杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型的大型侧开门铰链安装用工装包括主板1、异型螺栓10、第一U型螺栓2、第二U型螺栓3和螺母4，所述主板1上开设有第一圆孔5、第一槽孔6、第二圆孔8、第二槽孔9和第三槽孔7，所述第一U型螺栓2的两个螺杆分别通过螺母固定在第一圆孔5和第一槽孔6内，第二U型螺栓3的两个螺杆分别通过螺母固定在第二圆孔8和第二槽孔9内，所述异型螺栓10通过螺母4固定在第三槽孔7内。所述异型螺栓10包括用于插入第三槽孔的螺纹杆15、固定在螺纹杆顶部的楔块14。

首先，将待安装铰链的轴分别穿过第一U型螺栓2和第二U型螺栓3，通过调节螺母，使第一U型螺栓、第二U型螺栓与铰链的轴固紧，由于，异型螺栓10的螺纹杆直径小于第三槽孔7的孔径，通过调整异型螺栓10的螺纹杆位于第三槽孔7内的位置，使异型螺栓顶部的楔块14接触到铰链，然后将楔块固紧，通过楔块对铰链施加压力，将楔块压紧在铰链上，确保铰链和轴的受力面紧密接触。最后，调整大型侧开门11至正确位置，并开始安装，当铰链焊接完毕后，即可拆除该工装。