[实用新型]一种真空加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空加热炉。

背景技术

常规真空加热炉中发热元件连接与绝缘部件的连接，如图1所示，绝缘部件40的两部分配合设置后套在加热体固定杆31上，发热元件33夹在绝缘部件40的两部分之间，这种结构不便于更换，如果发热元件33损坏，需要将绝缘部件40和发热元件33一起拆卸后才能更滑；另外，发热元件33易与绝缘部件40脱离，导致在特定有挥发介质环境下容易短路。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种真空加热炉，解决现有真空加热炉中发热元件连接的绝缘结构复杂，不便于更换，且在特定有挥发介质环境下容易短路的技术问题。

本实用新型为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种真空加热炉，包括真空加热室体和设置在真空加热室体中的炉体，所述真空加热室体上设置有多个加热装置，所述每个加热装置包括加热体固定杆、加热体绝缘件和发热元件，所述加热体固定杆上设置有外螺纹，加热室体的侧壁上开设有螺纹孔，加热体固定杆的一端穿过螺纹孔位于真空加热室体和炉体之间，加热体固定杆与加热室体螺纹连接；加热体绝缘件包括一个陶瓷套管和两个陶瓷环，陶瓷套管套设在加热体固定杆位于真空加热室体和炉体之间的端部上，两个陶瓷环和发热元件套设在陶瓷套管上，且发热元件位于两个陶瓷环之间。

各个加热装置独立控制，当其中某个发热元件或者加热体绝缘件损坏后，可以单独更换，不需要拆卸整个加热装置，降低了维修时间成本，减少了工作量。

进一步改进，所述加热装置上两个陶瓷环与发热元件之间存在2-8mm的间隙，发热元件在加热过程中会发生膨胀，预留间隙保证发热元件的热膨胀空间，防止因为膨胀陶瓷环被挤压破坏。

进一步改进，所述热体固定杆上开设有销孔，其中两个销孔位于陶瓷套管的 两端，销孔中插设有销钉。通过设置销钉，对陶瓷套管和陶瓷环进一步固定，防止发热元件意外脱落而导致短路。

进一步改进，所述多个加热装置均匀设置，保证炉体均匀受热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、各个加热装置独立控制，当当其中某个发热元件或者加热体绝缘件损坏后，可以单独更换，不需要拆卸整个加热室体，降低了维修时间成本，减少了工作量；通过设置销钉，对陶瓷套管和陶瓷环进一步固定，防止发热元件意外脱落而导致短路。

2、两个陶瓷环与发热元件之间存在的间隙，发热元件在加热过程中会发生膨胀，预留间隙保证发热元件的热膨胀空间，防止因为膨胀陶瓷环被挤压破坏。

附图说明

图1为现有技术中真空加热炉的局部放大图。

图2为本实用新型所述真空加热炉的结构示意图。

图3为图1中A的放大视图。

图4为图3的右视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图2-4所示，一种真空加热炉，包括真空加热室体1和设置在真空加热室体中的炉体2，所述真空加热室体上设置有多个加热装置3，所述每个加热装置包括加热体固定杆31、加热体绝缘件和发热元件33，所述加热体固定杆31上设置有外螺纹，加热室体1的侧壁上开设有螺纹孔，加热体固定杆的一端穿过螺纹孔位于真空加热室体和炉体之间，加热体固定杆与加热室体螺纹连接；加热体绝缘件包括一个陶瓷套管32和两个陶瓷环34，陶瓷套管32套设在加热体固定杆31位于真空加热室体1和炉体2之间的端部上，两个陶瓷环34和发热元件33套设在陶瓷套管32上，且发热元件33位于两个陶瓷环34之间。

各个加热装置独立控制，当其中某个发热元件或者加热体绝缘件损坏后，可以单独更换，不需要拆卸整个加热装置，降低了维修时间成本，减少了工作量。

本实施例中，所述加热装置上两个陶瓷环34与发热元件33之间存在5mm的间隙，发热元件在加热过程中会发生膨胀，预留间隙保证发热元件的热膨胀空间，防止因为膨胀陶瓷环被挤压破坏。

本实施例中，所述热体固定杆上开设有销孔，其中两个销孔位于陶瓷套管的两端，销孔中插设有销钉35。通过设置销钉，对陶瓷套管和陶瓷环进一步固定，防止发热元件33意外脱落而导致短路，

本实施例中，沿真空加热室体1轴向均匀设置有六组加热装置，每组包括八个沿周向均匀设置的加热装置3，保证炉体均匀受热。

本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。