[实用新型]一种风环供风立式烧结矿冷却机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结矿冷却机，具体涉及一种风环供风立式烧结矿冷却机，属于炼铁领域和环保领域。

背景技术

在现代烧结工艺过程中，“冷却”是较关键的工序之一。烧结矿在经过烧结机的焙烧后，已形成高温成品矿，如何能在不影响其质量与成品率的前提下对它进行保护性冷却，使其能够经皮带机送入成品矿仓，同时将其所携带的显热能量完美回收利用，一直以来是业内技术人士不断研究的问题。20世纪60年代以来，烧结矿的冷却工艺得到了迅速发展，其主要分为带式冷却、环式冷却与盘式冷却三大类。在后期的市场竞争中，带式冷却技术被淘汰，余下的环式冷却与盘式冷却技术均各有其优缺点。但综合比较，盘冷比环冷的余热利用率更好(所有烧结矿显热均得到回收利用)，故盘冷机在国外市场应用非常广泛，本专利亦围绕盘冷机技术进行阐述。

盘冷机技术从70年代开始发展，最开始为横向式盘冷，即冷却风是从盘冷机的内环向外环流动，横向穿过待冷却料层与其换热，换热完后的冷却风直接外排至大气。这样做既不经济也不环保，经过多年来的不断研究优化，最新的盘冷机技术是日本三菱日立与中盛钢铁提出的“抽风式纵向盘冷技术”。此技术采用抽风，将冷却风从大气抽入待冷却料底部，然后往上纵向穿过料层，最后从料层上部吹出进入后续工序。

烧结余热资源的高效回收利用是降低烧结工序能耗乃至炼铁工序能耗的主要方向与途径之一。基于环(带)式冷却机的传统余热回收方式存在着冷却系统漏风率较高、热载体品质较低、余热部分回收等难以克服的弊端，研发一种高效的立式冷却机结构。

目前国内立式冷却机的供风方式基本采用干熄焦的供风方式。高温物料通过中心风和侧风的热交换后，经过排料斗，再通过排料装置排出。整个物料处于一个大的腔体内。由于烧结矿跟焦炭的物料特性不一样，因此用来处理烧结矿的立式冷却机按照干熄焦的供风方式，会存在一个弊端。当物料局部温度过高时，不能有效实现降低该部分物料的温度，造成出口物料温度的不稳定，从而对后续设备的破坏。当物料局部温度过冷时，也不能有效地针对性的进行调整，造成出口热风的值的降低，不利于后续余热利用。

实用新型内容

传统的供风方式是对整个物料平面进行冷却，当局部物料平面出现温度过高时，只能通过整体提高风量来冷却高温部分的物料。当局部物料平面出现温度过低时，为了保证出口物料的温度满足要求，又不能随便降低风量来解决。因此造成能耗的增加，不利于节能减排。

本实用新型提供一种风环供风立式烧结矿冷却机，本技术的供风方式是将整个物料平面分成若干个区域，单独进行冷却。各个冷却区形成相互独立的温度可控的区域，便于独立调节，从而实现能耗的有效利用。

根据本实用新型提供的实施方案，提供一种风环供风立式烧结矿冷却机。

一种风环供风立式烧结矿冷却机，该风环供风立式烧结矿冷却机包括：料仓、塔体、热风出口、过渡锥斗、风环供风装置、排料锥斗。其中：料仓设置在塔体的上方。塔体的顶部或上部设有热风出口。塔体的下方设置多个过渡锥斗。过渡锥斗的顶部均与塔体的末端连接。每一个过渡锥斗的下方设有一个排料锥斗。过渡锥斗的末端和排料锥斗的顶端之间设有风环供风装置。多个过渡锥斗在塔体的下端呈现环形分布或沿着圆周方向均匀地分布。

在本实用新型中，过渡锥斗为锥斗式。相邻过渡锥斗的顶部相互连接。相邻过渡锥斗的下端彼此分开并独立。过渡锥斗的个数为2-20个，优选为4-10个，更优选为6-8个。

作为优选，该风环供风立式烧结矿冷却机还包括周边支撑装置。周边支撑装置的顶部与塔体的外侧四周连接，周边支撑装置的底端固定在地面上。

作为优选，该风环供风立式烧结矿冷却机还包括中心支撑装置。中心支撑装置的顶部与塔体的底端中心连接，中心支撑装置的底端固定在地面上。

作为优选，该风环供风立式烧结矿冷却机还包括连接管和冷烧结矿运输装置。排料锥斗的末端与连接管连接。连接管的末端设有冷烧结矿运输装置。

优选的是，连接管上设有调节阀。

作为优选，该风环供风立式烧结矿冷却机还包括排料设备和冷烧结矿运输装置。排料锥斗的底部设有排料设备。排料设备的末端设有冷烧结矿运输装置。

作为优选，该风环供风立式烧结矿冷却机还包括测温探头。测温探头设置在过渡锥斗的侧壁上。

优选的是，测温探头为热电偶温度传感器。

作为优选，该风环供风立式烧结矿冷却机还包括物料高度调节装置。物料高度调节装置设置在料仓下方并与料仓连接。物料高度调节装置位于塔体内。