[实用新型]一种多漏斗下料立式烧结矿冷却机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结矿冷却机，具体涉及一种多漏斗下料立式烧结矿冷却机，属于炼铁领域和环保领域。

背景技术

在现代烧结工艺过程中，“冷却”是较关键的工序之一。烧结矿在经过烧结机的焙烧后，已形成高温成品矿，如何能在不影响其质量与成品率的前提下对它进行保护性冷却，使其能够经皮带机送入成品矿仓，同时将其所携带的显热能量完美回收利用，一直以来是业内技术人士不断研究的问题。20世纪60年代以来，烧结矿的冷却工艺得到了迅速发展，其主要分为带式冷却、环式冷却与盘式冷却三大类。在后期的市场竞争中，带式冷却技术被淘汰，余下的环式冷却与盘式冷却技术均各有其优缺点。但综合比较，盘冷比环冷的余热利用率更好(所有烧结矿显热均得到回收利用)，故盘冷机在国外市场应用非常广泛，本专利亦围绕盘冷机技术进行阐述。

盘冷机技术从70年代开始发展，最开始为横向式盘冷，即冷却风是从盘冷机的内环向外环流动，横向穿过待冷却料层与其换热，换热完后的冷却风直接外排至大气。这样做既不经济也不环保，经过多年来的不断研究优化，最新的盘冷机技术是日本三菱日立与中盛钢铁提出的“抽风式纵向盘冷技术”。此技术采用抽风，将冷却风从大气抽入待冷却料底部，然后往上纵向穿过料层，最后从料层上部吹出进入后续工序。

烧结余热资源的高效回收利用是降低烧结工序能耗乃至炼铁工序能耗的主要方向与途径之一。基于环(带)式冷却机的传统余热回收方式存在着冷却系统漏风率较高、热载体品质较低、余热部分回收等难以克服的弊端，研发一种高效的立式冷却机结构。

目前国内对立式冷却机的研究或工程实践都是借鉴干熄焦技术发展起来的，结构方面也是类似其结构，尤其是下部漏斗结构，基本采用单出口卸料形式。立式冷却机壳体直径在10m以上，如果采用单个卸料斗来实现烧结矿的排料的话，物料在壳体内往下流动的过程中，由于物料流动路径的差异，就会造成中心物料流动快，周边物料流动慢，造成壳体内物料不能很好的实现整体均匀流动。同时壳体内的烧结矿物料颗粒直径有差异(0-60mm占80％，60mm以上占20％，最大的可达到120mm以上)，而颗粒大小不一致，其冷却所需时间也会不同，颗粒大的物料降温慢，颗粒小的物料降温快，这样就会在逆流换热的时候造成某些局部物料温度过高，而单出口卸料又不能有效实现降低该部分物料的温度，造成出口物料温度的不稳定，从而对后续设备的破坏，也影响烧结矿冷却质量。为此，本文提供一种多漏斗下料装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种基于小风慢冷烧结矿逆流厚料层冷却工艺的多漏斗下料立式烧结矿冷却机。上述冷却工艺具有烧结矿冷却速度慢，吨耗冷却风量小，废气量相对较小，废气温度高，锅炉热效率高，冷却废气全部可被锅炉利用，烧结矿显热回收率一般可达70％左右的冷却特点。该立式冷却机具有布料均匀，排料均匀，布风均匀的特点，还可根据冷却效果进行区域排料调节功能，故该冷却机冷却效果好，热风温度高，符合烧结矿逆流厚料层冷却工艺的要求。该实用新型立式冷却机与原环冷机相比，结构简单，密封可靠，没有漏风，设备维护量小，余热回收效率高。

根据本实用新型的目的是提供用于冷却烧结矿的一种立式冷却机，它为塔式结构，因此，也可称作塔式冷却机。

根据本实用新型的实施方案，提供一种多漏斗下料立式烧结矿冷却机。

一种多漏斗下料立式烧结矿冷却机，该多漏斗下料立式烧结矿冷却机包括：料仓、塔体、热风出口、过渡锥斗、风环供风装置、中心供风装置、排料锥斗。其中：料仓设置在塔体的上方，塔体的顶部或上部设有热风出口。过渡锥斗设置在塔体的下方。过渡锥斗的下方设有多个排料锥斗。过渡锥斗和排料锥斗之间设有风环供风装置。塔体的下方位于塔体的中心位置设有中心供风装置。多个排料锥斗在塔体的下端呈现环形分布或沿着圆周方向均匀地分布。

作为优选，排料锥斗为锥斗式。排料锥斗的个数为2-20个，优选为4-10个，更优选为6-8个.

优选的是，排料锥斗的侧壁上设有测温探头。

优选的是，测温探头为热电偶温度传感器。

作为优选，该多漏斗下料立式烧结矿冷却机还包括周边支撑装置。周边支撑装置的一端固定在地面上，另一端固定在排料锥斗的外部侧壁上。

作为优选，该多漏斗下料立式烧结矿冷却机还包括中心支撑装置。中心支撑装置的一端固定在地面上，另一端固定在排料锥斗的内部侧壁上。

作为优选，该多漏斗下料立式烧结矿冷却机还包括连接管和冷烧结矿运输装置。排料锥斗的末端与连接管连接，连接管的末端设有冷烧结矿运输装置。