[实用新型]电机电源换向器

说明书

技术领域：

本实用新型属于电源转向控制技术领域，尤其是涉及一种简化电源接线方式实现电相转换的换向器。

背景技术：

目前吊扇业界使用传统正反转开关来控制风扇正反转换向，在接线方式上需要耗费大量的人工而且生产过程过于烦琐容易造成不良品产出。在客户端的使用上，传统正反转开关组装时需要使用接线端子连接吊扇内部马达的电源线圈出线，在传统的生产工艺上，需要操作工具将其接线端子与正反转开关出线座连接。因此传统的正反转开关在生产工艺和接线方式上具有效率低以及花费人力成本大的缺点。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种降低生产工艺难度要求，以及简化装配接线方式的电机电源换向器。

为了解决上述传统技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种电机电源换向器，包括上盖、基座、拨柄、簧片和转向板，所述转向板内外两侧设置有位置相对应的第一接线引脚与第四接线引脚、第二接线引脚与第五接线引脚、第三接线引脚与第六接线引脚，所述第一接线引脚与第二接线引脚之间设置有第一触点，所述第四接线引脚与第五接线引脚之间设置有第二触点，所述第一接线引脚与第二触点之间通过第一导电片相相连接，所述第四接线引脚与第一触点之间通过第二导电片相连接，所述第二接线引脚与第三接线引脚通过电路直通连接，所述第五接线引脚与第六接线引脚之间通过电路直通连接，所述基座上开设有与转向板各个接线引脚位置相对应的接线孔，所述转向板置于基座上，并且所述转向板的各个接线引脚分别置于对应的接线孔内，两个簧片对应设置在拨柄下部，所述拨柄下部的簧片与转向板上部的接线引脚相接触，所述拨柄和转向板通过上盖压紧安装在基座上，所述拨柄的上端贯穿凸出上盖顶面。

作为优选，所述基座上还设置有与接线孔贯通的卡簧容置腔，卡簧置于卡簧容置腔内，并且所述卡簧的两个簧臂分别抵在卡簧容置腔内壁上和转向板的对应接线引脚上。

作为优选，所述基座上还设置有与各个卡簧容置腔相贯通的退线孔。

作为优选，所述卡簧抵在转向板接线引脚一侧簧臂的外侧面上设置为圆弧凹面结构。

作为优选，所述上盖顶面两侧对称设置为圆柱形凸台结构。

作为优选，所述上盖顶面两侧对称设置为斜面结构。

作为优选，所述上盖与基座之间通过卡扣方式固定安装。

作为优选，所述卡簧容置腔设置有限位块，所述限位块与卡簧容置腔内壁之间形成限位插槽，所述转向板上设置的接线引脚对应插入各个限位插槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：

1、为了适应马达接线盒的不同规格的要求，本实用新型设计了两种上盖：一种是平面凸起结构，另一种是斜面结构；

2、转向板采用双层结构，拨动拨柄到两端任意一端以后会改变电流的方向，从而实现马达相位反转；

3、转向板上的插脚与基座上的卡簧相挤压接触，电线通过基座上的接线孔直接插入到基座里面，卡簧会自动卡住电线，从而实现了快速接线的功能。

4、电线需要退出的时候，只要用回形针的一端插入到退线孔按压一下，电线就能顺利退出。

5、本电机电源换向器是在一个有限空间的电子元器件内，同时实现了电机电源转向控制和电源线快速连接功能，无需因额外加工造成生产成本增加。

6、本电机电源换向器简化了电线接线方式，在实际接线中，电线仅需插入其中四个接线口即可。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型整体结构示意图的轴测图。

图2是本实用新型整体结构示意图的主视图。

图3是本实用新型主视图的剖视图。

图4是基座的结构示意图。

图5是转向板的结构示意图的轴测图。

图6是转向板结构示意图的俯视图。

图7是簧片与上盖之间的安装结构示意图。

图8是上盖顶部设置为斜面结构的示意图。

图9是基座与限位块的安装结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：