[实用新型]铁芯及变压器有效
申请号: | 201720782458.6 | 申请日: | 2017-06-30 |
公开(公告)号: | CN206947126U | 公开(公告)日: | 2018-01-30 |
发明(设计)人: | 黄瑞哲 | 申请(专利权)人: | 广州市锐丰音响科技股份有限公司 |
主分类号: | H01F27/245 | 分类号: | H01F27/245 |
代理公司: | 广州华进联合专利商标代理有限公司44224 | 代理人: | 刘培培 |
地址: | 511447 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 变压器 | ||
技术领域
本实用新型涉及电子领域,更具体地,涉及一种铁芯及变压器。
背景技术
环形变压器/电抗器/电感器是当前作为电子元件的一大类型,已经广泛应用于各种设备中。传统的环形变压器/电抗器/电感器的铁芯存在与绕线线圈贴合度不高的问题,造成绕组不均以及绕线线圈的浪费。
实用新型内容
基于此,本实用新型在于克服现有技术绕组不均以及绕线线圈浪费的缺陷,提供一种铁芯及变压器。
其技术方案如下:
一种铁芯,包括:同轴层叠设置的多片环形铁芯片,每片环形铁芯片设有中空部和气隙,各环形铁芯片的宽度由铁芯的中部朝向铁芯的上下两端的方向逐渐减小,使所述铁芯的纵截面为流线型结构。多片环形铁芯片层叠形成一中空柱体,中空柱体的中空部位方便后期制作环形变压器/电抗器/电感器时的绕组绕制。当铁芯纵截面设置为流线型结构时,铁芯表面无棱角,方便后期绕组绕制,使绕组更均匀,绕线线圈与铁芯贴合更紧密,而不会造成绕线线圈的浪费。
在其中一个实施例中,所述环形铁芯片一体成型,环形铁芯片可通过冲压成型,也可通过激光切割成型,且环形铁芯片所开的气隙在冲压成型或激光切割成型时一体成型。取消了卷绕铁芯开气隙的线切割工艺、省去清洁渗入卷绕铁芯的冷却液、打带捆绑、高温退火处理工序。简化了铁芯的生产工艺。降低了成本。
在其中一个实施例中,每片环形铁芯片开设的气隙在铁芯的轴向方向上互相连通。
在其中一个实施例中,所述气隙部分贯穿环形铁芯片,并与中空部连通。
在其中一个实施例中,所述气隙沿径向贯穿环形铁芯片并与中空部连通。
在其中一个实施例中,为使铁芯获得接近线性的磁场强度,所述气隙横截面为内宽外窄的梯形。
在其中一个实施例中,所述环形铁芯片的横截面为圆环、方环或椭圆环。具体可根据实际需要设置。
在其中一个实施例中,所述铁芯的纵截面为椭圆形或圆形,且椭圆形的长轴与所述铁芯的中心轴平行。
在其中一个实施例中,所述环形铁芯片为硅钢片,或其他导磁合金材料。硅钢导磁能力强,在通电线圈中,可产生较大的磁感应强度。
本技术方案还提供一种变压器,包括铁芯和绕组,所述铁芯为上述任一实施例所述的铁芯,所述绕组绕设于铁芯上,铁芯的中空部位方便绕组绕制。
本实用新型的有益效果在于:
多片环形铁芯片层叠形成一中空柱体,中空柱体的中空部位方便后期制作环形变压器/电抗器/电感器时的绕组绕制。当铁芯纵截面设置为流线型结构时,铁芯表面无棱角,方便后期绕组绕设,使绕组更均匀,绕线线圈与铁芯贴合更紧密,而不会造成绕线线圈的浪费。环形铁芯片可方便地通过冲压成型,也可通过激光切割成型,且环形铁芯片所开的气隙可在冲压成型或激光切割成型时一体成型,取消了卷绕铁芯开气隙的线切割工艺、省去清洁渗入卷绕铁芯的冷却液、打带捆绑、高温退火处理工序。简化了铁芯的生产工艺。降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型的铁芯的俯视图一;
图2为本实用新型的俯视图二;
图3为本实用新型的俯视图三;
图4为本实用新型的环形变压器的纵截面图一;
图5为本实用新型的环形变压器的纵截面图二。
附图标记说明:
10、铁芯;11、中空部;12、环形铁芯片;13、气隙;20、绕组;100、变压器。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施方式,对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型,并不限定本实用新型的保护范围。
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