[实用新型]间隙可调的圆锥破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆锥破碎机技术领域，尤其涉及一种间隙可调的圆锥破碎机。

背景技术

圆锥破碎机是目前金属或非金属矿、水泥厂、建筑业等应用最多的一种破碎设备。其工作时，由电动机通过三角带、大带轮、传动轴、小锥齿轮、大椎齿轮带动偏心套旋转，破碎机圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使物料夹在两个锥面之间同时收到弯曲力和剪切力的作用而破碎。经过多次挤压、冲击和弯曲后，物料破碎至要求粒度，经下部排出。

由于圆锥破碎机在长时间连续工作的同时，所加工后物料对轧臼壁及破碎壁会造成不同程度的磨损，而使两者之间的间隙过大，被破碎的物料粒度变粗，因此必须对轧臼壁及破碎壁之间的排料口间隙经常做进一步的调整，从而达到规定的破碎物料的粒度要求。

传统调整轧臼壁、破碎壁之间的间隙方法是，首先要手动松开调整套上的锁紧装置(即手动楔铁锁紧)，支撑套上设有棘轮、棘爪装置，由棘轮带有一根钢丝绳连接到调整套上，靠人工手动拨动棘轮上的手柄来拉动调整套的转动，以得到破碎壁与轧臼壁之间理想的间隙，然后手动锁紧再进行下一步工序。这种调整机构操作比较繁琐、操作效率低，在对物料破碎粒度要求经常变化的场合，或者待破碎物料粒度变化较大的场合会因为较频繁的调整而降低工作效率。

发明内容

本实用新型针对现有技术中调整步骤繁琐、工作效率低的缺点，提供了一种调整方便、工作效率高的间隙可调的圆锥破碎机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

间隙可调的圆锥破碎机，包括定锥组件，定锥组件包括定锥体和套设在定锥体外侧的支撑套，定锥体在支撑套内上下移动，定锥体上由上至下依次设有两组调节孔，每组调节孔环形均布排列设在定锥体上，调节孔为条形孔，定锥体的上端设有与定锥体固定连接的调节环，支撑套上设有环形均布排列的液压缸，液压缸上设有与调节环下端面相抵的顶杆，支撑套上还设有贯穿于支撑套并与定锥体连接的定位螺栓，调节孔内设有若干个与定位螺栓相抵的定位块，定位块设在定位螺栓的上方。

作为优选，定锥体内部设有与定锥体配合连接的定锥衬板，定锥衬板下端的外壁上设有环形的凹槽，凹槽内设有与凹槽配合的环形缓冲垫，定锥衬板的下方由下而上依次设有三组破碎齿，每组破碎齿环形均布设在定锥衬板下端的内壁上。

作为优选，定位螺栓的数量为两组，定位螺栓的一端配合设在调节孔内，定位螺栓的另一端通过锁紧螺母锁紧。

作为优选，液压缸的数量为六个，液压缸环形均布设在支撑套上。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：需要微调破碎机的间隙时，通过液压缸推动调节环向上移动，从而带动定锥体向上移动，在调节孔内放置定位块，液压缸带动调节环向下移动，从而带动定锥体向下移动，再将定位螺栓插入调节孔内，并使定位块移动至定位螺栓的上方，实现定锥体向上移动的微调，向下微调时，取走相应的定位块即可完成相应的间隙调节，粗调时，将定锥体向上移动，将定锥体向上移动，并使支撑套上上方的通孔与定锥体下方的调节孔配合，从而进行定锥体高度的粗调，方便了定锥体的上下调节，简化了间隙调节的步骤，降低了工作人员调节定锥体时的劳动强度，提高了调节的效率，降低了生产的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中M部的局部放大图。

图3是图1中N部的局部放大图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—定锥体、2—支撑套、3—调节孔、4—调节环、5—液压缸、6—顶杆、7—定位螺栓、8—定位块、9—定锥衬板、10—凹槽、11—环形缓冲垫、12—破碎齿、13—锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

间隙可调的圆锥破碎机，如图1至图3所示，包括定锥组件，定锥组件包括定锥体1和套设在定锥体1外侧的支撑套2，定锥体1在支撑套2内上下移动，定锥体1上由上至下依次设有两组调节孔3，每组调节孔3环形均布排列设在定锥体1上，调节孔3为条形孔，定锥体1的上端设有与定锥体1固定连接的调节环4，支撑套2上设有环形均布排列的液压缸5，液压缸5上设有与调节环4下端面相抵的顶杆6，支撑套2上还设有贯穿于支撑套2并与定锥体1连接的定位螺栓7，调节孔3内设有若干个与定位螺栓7相抵的定位块8，定位块8设在定位螺栓7的上方。