[实用新型]一种方便拆卸大尺寸FDM模具

说明书

技术领域

本实用新型属于FDM模具制造领域，具体涉及一种方便拆卸大尺寸FDM模具。

背景技术

FDM 就是熔融沉积成型，FDM 3D打印机工作原理是加热头把热熔性材料（ABS树脂、尼龙、蜡等）加热到临界状态，使其呈现半流体状态，利用3D打印设备的喷头将热熔性材料在半流动状态时挤压出来，材料瞬时凝固形成有轮廓形状的薄层。FDM 3D打印机具有如下优点：表面质量高，尺寸精度稳定，使用寿命长，制作周期短的特点，已经开始应用到铸造行业中。但是，FDM 3D打印机仍存在一些缺陷：在打印尺寸较大的FDM模具过程中，模具与工作台必须用防翘胶水粘牢固才能防止模型的翘曲变形，但是，由于粘接太牢固，导致模具从工作台拆卸比较困难，目前，采用撬杠拆卸，采用这种方法拆卸很容易导致模具变形，从而影响FDM模具的质量，降低生产效率。因此，如何设计出一种方便拆卸的大尺寸FDM模具，成为目前急需解决的难题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种方便拆卸FDM模具，能够方便拆卸大尺寸FDM模具，防止拆卸过程中导致模具的变形，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种方便拆卸FDM模具，包括支撑工作台、加热元件、密封条、真空台板、打印板和负压站，其中，所述真空台板固定在所述支撑工作台上，所述密封条安装在所述真空台板的凹槽内，用于密封打印板和真空台板的间隙；所述打印板放置在所述真空台板上，所述负压站与所述真空台板连通，用于形成负压以使所述打印板吸附在所述真空台板上；所述加热元件与所述真空台板连接，用于对真空台板和打印板加热。

进一步的，所述真空台板上具有多排凸起单元，所述凸起单元之间形成所述凹槽。

进一步的，部分所述凸起单元上设有进气孔。

进一步的，所述负压站设置在所述支撑工作台上，并通过抽气管与所述真空台板连通。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型提供了一种方便拆卸FDM模具，采用这种结构能够方便、有效地将FDM 模具拆卸，防止由于拆卸导致模型的翘曲变形。

（2）本实用新型提供了一种方便拆卸FDM模具，能够有效的减少拆卸时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的工作原理图。

其中，101、支撑工作台，102、加热元件，103、粘结防翘胶水，104、密封条，105、真空台板，106、FDM模具，107、打印板，108、负压站，109、进气孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供了一种方便拆卸FDM模具，如图1和图2所示，包括支撑工作台101、加热元件102、密封条104、真空台板105、打印板107和负压站108。其中，所述真空台板的底面固定在所述支撑工作台上，通过所述支撑工作台来支撑固定所述真空台板。

根据本实用新型的实施例，所述真空台板呈平板型，所述真空台板的底面固定在所述支撑工作台上，所述真空台板的顶面上放置有所述打印板。进一步的，所述真空台板的顶面上设有多个凹槽，所述凹槽为相互垂直相交的多个直线型凹槽，将所述真空台板分割成多个方形凸台，即，所述真空台板上具有多排凸起单元，所述凸起单元之间形成所述凹槽。优选的，部分所述凸起单元上设有进气孔109，用于将所述真空台板和所述打印板之间的气体输送到所述真空台板中；所述真空台板的侧面与所述负压站连通，用于将所述真空台板和所述打印板之间的气体经由所述真空台板的进气孔输送并抽走使其形成负压，以使所述打印板吸附在所述真空台板上。更优选的，所述密封条安装在所述真空台板的凹槽内，用于密封打印板和真空台板的间隙，确保负压站的抽真空形成负压的效果，实现所述打印板更稳定地吸附在所述真空台板上；所述负压站设置在所述支撑工作台上，并通过抽气管与所述真空台板连通。

根据本实用新型的实施例，所述加热元件与所述真空台板连接，用于对真空台板和打印板加热；所述粘接防翘胶水103均匀地涂抹在所述打印板上，用于固定粘贴FDM 模具106；所述FDM 模具放置在所述打印板上，用于打印模型。

同时，本实用新型还提供了一种方便拆卸FDM模具的方法，包括以下步骤：