[实用新型]一种新型防批锋合模装置及模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种新型防批锋合模装置及模具。

背景技术

现有技术中模具的加工是直接将五金放入模具内，靠前后模的注塑压力压住五金进行啤塑，但是因为五金与模具型腔二者的长度有公差，使得五金在模具型腔内难以被定位死，会造成五金走批锋，并造成模具压坏五金或五金顶坏模具的现象，生产出的产品不良率很高。现有技术中另一种方法是仅仅通过弹簧缓冲前后模的注塑压力，但是这种方案对五金的长度和模具型腔的长度的精确性要求太高，又因模具型腔和产品的材料不同，对弹簧的弹性系数的要求也很大，生产不同的产品需要更换不同弹性系数的弹簧；一旦弹簧的弹性系数过高或者过低，注塑压力都会对五金或者模具型腔造成不可修复的损害，这造成了大量的物力和人力的浪费，使得生产的成本增高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷或不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种不走批锋，且对五金的长短公差无特别苛刻的要求的合模装置及模具。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为提供一种新型防批锋合模装置，包括驱动机构、弹性单元以及顶针，所述驱动机构与顶针分别固定于所述弹性单元的两端；避免使用模具的前后模直接压住五金啤塑，造成五金和模具型腔皆被损坏的可能。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构为气缸；气缸易于控制，且成本低廉，适合大规模使用。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性单元为压力弹簧或气弹簧。压力弹簧为成本低，结构简单。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶针的远离弹性单元的一端设为圆角。圆角的设定避免新型防批锋合模装置工作时，顶针划伤五金。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性单元还包括限位机构，用于限制所述弹性单元的工作区域。限位机构的设定，防止五金长度小于模具型腔长度时，五金无法在模具型腔内固定。

一种使用所述新型防批锋合模装置的模具，包括五金和模具型腔，所述模具型腔上设有模具限位块；所述驱动机构固定于模具上；在啤塑时，所述顶针与所述五金相接，所述五金置于所述模具型腔内。通过所述新型防批锋合模装置使得五金和模具型腔之间的固定不通过模具前后模，避免了使用前后模时容易产生批锋的技术问题。

作为本实用新型的进一步改进，所述模具还包括用于限制所述五金活动区域的枕位，所述枕位与所述模具限位块相连。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型将五金固定于所述模具型腔内然后啤塑，避免了模具的前后模直接作用于五金上使得五金易产批锋，五金和模具型腔都被损坏的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是使用本实用新型的模具；

图3是模具的俯视图；

图4是沿图3中A-A的剖视图；

图5是图3中标号为4的结构示意图；

其中数字表示：驱动机构1；弹性单元2；顶针3；五金4；模具型腔5；模具限位块51。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-4中所示：

本实用新型提供一种新型防批锋合模装置，包括驱动机构1、弹性单元2以及顶针3，所述驱动机构1与顶针3分别固定于所述弹性单元3的两端。通过所述驱动机构1和弹性单元2来代替前后模的注塑压力，当五金4不会在向前移动，而所述五金4的五金脚又顶在所述模具型腔5上的模具限位块51上时，五金4和模具型腔5固定在一起；解决了注塑压力大五金4和模具型腔5相互损坏的技术问题，也解决了对五金4和模具型腔5的长度要求，以及五金容易产生批锋的技术问题。

实施例1：当所述驱动机构1为气缸时，所述气缸的伸缩杆压缩弹性单元2，所述弹性单元2推动所述顶针3向前运动实现推动五金4进入所述模具型腔5，并达到将二者固定的目的。

实施例2：所述顶针3的远离弹性单元2的一端设为圆角，用于防止所述顶针3划伤五金4。

实施例3：所述弹性单元2还包括限位机构，用于限制所述弹性单元2的工作区域，所述限位机构设置于所述弹性单元的内部，所述驱动单元1上设有孔洞，驱动机构1压缩弹性单元2时，所述限位机构固定不动，弹性单元2压缩，所述限位机构穿入所述孔洞中，达到弹性单元2推动顶针3向前移动的目的。

所述限位机构是设置于弹性单元2外部的筒状物，所述驱动机构1的伸缩杆伸入所述筒状物中压缩所述弹性单元2，所述弹性单元2推动所述顶针3将所述五金4固定在所述模具型腔5中。