[实用新型]立式电感磁芯的成型切削分选装钵一体装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及立式电感加工设备领域，具体涉及立式电感磁芯的成型切削分选装钵一体装置。

背景技术

立式电感的磁芯为工字型，其制备过程是将粉料制成圆柱形的坯料，然后对坯料进行切削加工成工字型的磁芯，再进行分选，然后装钵备用。

用于将粉料制成坯料的设备是成型机，其结构包括底座，以及安装在底座上的支架，所述支架中部安装有中间托板，上部和下部分别安装有朝向中间托板的上压辊和下压辊，所述支架上还连接有料斗，所述料斗的出料口通过加料管延伸至中间托板，所述卸料口从中间托板倾斜向外侧下方延伸；所述底座上还安装有竖直贯穿中间托板的、与电机传动的驱动轴，所述驱动轴上连接有上模板、中模和下模板，所述上模板和下模板上分别连接有与上压辊、下压辊配合的压泵，粉料从料斗注入中模上的成型孔中，上模板和下模板在旋转过程中，其上的压泵与上压辊、下压辊接触，对粉料加压形成圆柱形的坯料，坯料从卸料口落入料框。

用于切削加工设备是切削机，其结构包括设置于送料振动盘入口上方的漏斗，以及切削轮，紧贴切削轮布置的喂料轮，所述喂料轮的入料口通过排料轨道连通送料机构的出料口，喂料轮的出料口连通接料钵，圆柱形的坯料从漏斗匀速落入送料振动盘，经排料轨道整齐有序地送入喂料轮，随着喂料轮的旋转与切削轮贴合被加工成工字型的磁芯。

由于目前的成型机和切削机是两台独立的设备，需要人工将坯料从成型机料框倒入切削机的漏斗，加工的连续性不好，工人的劳动强度大，还分别需要工人监护、操作，人力投入多；而分选是采用人工观察进行分选，工人长时间集中精神，劳动强度大，而且分选装卸过程容易造成磁芯损坏，还容易出现遗漏；分选后，工人再将磁芯装钵进行人工码垛，工人的劳动强度大，而且需要投入一定的劳动力。总之，现有的立式电感磁芯的制备需要投入较多的人力，效率低、成本高，还容易有残次品进入后道工序，产品质量不稳定。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种立式电感磁芯的成型切削分选装钵一体装置，可以解决现有的立式电感磁芯的制备存在效率低、成本高，以及产品质量不稳定的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

立式电感磁芯的成型切削分选装钵一体装置，包括成型机和切削机，所述切削机的送料机构入口连通成型机的卸料口，所述切削机的出料口连通分选机构，所述分选机构出料端连通装钵机构。

本实用新型的进一步方案是，所述成型机包括底座，以及安装在底座上的支架，所述支架中部安装有中间托板，上部和下部分别安装有朝向中间托板的上压辊和下压辊，所述支架上还连接有料斗；所述底座上还安装有竖直贯穿中间托板的、与电机传动的驱动轴，所述驱动轴上连接有上模板、中模和下模板，所述上模板和下模板上分别连接有与上压辊、下压辊配合的压泵，所述料斗的出料口通过加料管延伸至中模上的成型孔，所述卸料口从中模倾斜向外侧下方延伸。

本实用新型的进一步方案是，所述加料管、卸料口、上压辊和下压辊数量相同，且至少各有两个，均匀分布于中间托板四周。

本实用新型的进一步方案是，所述切削机的数量与卸料口数量相同。

本实用新型的进一步方案是，所述电机为变频电机。

本实用新型的进一步方案是，所述切削机还包括切削轮，以及紧贴切削轮布置的喂料轮，所述喂料轮的入料口通过排料轨道连通送料机构的出料口。

本实用新型的进一步方案是，所述分选机构包括进料端连通切削机的出料口、出料端连通装钵机构的的传送带，以及图像获取装置、图像对比装置和分选执行机构，所述图像获取装置设置于传送带上方，拍摄立式电感磁芯的图像发送至图像对比装置进行分选对比，再由分选执行机构对立式电感磁芯进行分选。

本实用新型的进一步方案是，所述装钵机构包括位于分选机构出料端下方的料钵，以及码垛机械手，所述料钵放置在称重机构上，当称重机构检测到料钵盛满、重量达到预设的阈值时，所述码垛机械手用空的料钵替换盛满的料钵，并将盛满的料钵进行码垛。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

一、将切削机的送料机构入口设置于成型机的卸料口下方，坯料直接落入切削机的送料机构中，切削机加工出的磁芯送入分选机构将残次品自动筛选出去，再自动装钵、码垛，实现连续加工，有效降低人力投入，而且产品质量得到保障；

二、至少各有两个的加料管、卸料口、上压辊和下压辊，与现有的单个加料管、卸料口、上压辊和下压辊相比，上模板、中模及下模板旋转一圈，加工出的坯料数量成倍增长，大幅提高效率；