[实用新型]电梯门机滚轮测试机

说明书

技术领域：

本实用新型属于电梯部件测试设备技术领域，尤其是涉及一种电梯门机滚轮测试机。

背景技术：

电梯滚轮在整个电梯系统中使用非常频繁，比如用在电梯层门系统的门锁组件上。目前现有的电梯滚轮，其结构大概包括标准轴承、滚轮轴承座和橡胶外圈，橡胶外圈压注在滚轮轴承座外，通常为橡胶外圈整体外露的结构，接着将标准轴承放入滚轮轴承座，最后将标准轴承与滚轮轴承座铆接。为了确保扶梯滚轮有较长的工作寿命，亟需设计开发一种专门用于自动扶梯或自动人行道滚轮的疲劳测试装置，以满足测试要求。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种模拟测试电梯门机滚轮的测试机，以实现对门机滚轮寿命的测试。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种电梯门机滚轮测试机，包括主测试装置，所述主测试装置包括固定座、旋转体、测试轨道、驱动马达、中轴、杠杆支撑板以及压力模拟机构，所述中轴下部固定安装在固定座上，所述杠杆支撑板固定套接安装在中轴的上部轴体上，所述驱动马达固定安装在固定座上，所述旋转体通过轴承转动安装在中轴的轴体上，并且所述旋转体位于固定座与杠杆支撑板之间，并且所述旋转体通过传动机构连接至驱动马达，所述测试轨道固定设置在旋转体顶部，所述压力模拟机构包括负载、悬挂机构和负载杠杆，所述负载杠杆后端通过铰接结构活动安装在杠杆支撑板上，负载杠杆前端通过悬挂机构悬挂连接负载。

作为优选，所述压力模拟机构以中轴的轴心为中心呈环形阵列设置数组。

作为优选，所述杠杆支撑板的上板面上呈环形阵列设置有数个隔板，两个相邻隔板之间形成压力模拟机构安装区域。

作为优选，还设置有防护框架，所述防护框架的上部固定设置有顶板、所述防护框架底部固定设置有底板，所述防护框架的立壁设置上设置有可开闭的防护门，所述主测试装置置于防护框架内，所述固定座固定安装在底板上，所述中轴顶部固定安装在顶板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：

1、门滚轮试验机采用框架式结构，保证了测试机架实际使用中的刚性需求，避免了测试过程中摆动造成试验结果失真的情况，试验区域与非试验区域完全隔离，从而实现一定的安全性；

2、测试机使用一台马达驱动旋转体带动测试轨道旋转，进而实现了对门机滚轮测试，此时测试轨道可更换；

3、此门辊轮试验机可同时测试多个滚轮试样，提高了门机滚轮的测试效率；

4、本测试的机采用触摸屏操作和显示，PLC整体控制动作，测试结构可通过压力传感器测量后传递至控制模块显示在触摸屏上。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型主测试装置的轴测图。

图2是本实用新型主测试装置的主视图。

图3是主测试装置安装在防护框架内的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1和图2所示的一种电梯门机滚轮测试机，包括主测试装置，所述主测试装置包括固定座1、旋转体2、测试轨道3、驱动马达5、中轴7、杠杆支撑板8以及压力模拟机构，所述中轴7下部固定安装在固定座1上，所述杠杆支撑板8固定套接安装在中轴7的上部轴体上，所述驱动马达5固定安装在固定座1上，所述旋转体2通过轴承转动安装在中轴7的轴体上，并且所述旋转体2位于固定座1与杠杆支撑板8之间，并且所述旋转体2通过传动机构连接至驱动马达5，所述测试轨道3固定设置在旋转体2顶部，测试轨道3与旋转体2分离设计,以便于不同轮子更换使用不同测试轨道3以及测试轨道3磨损后的维修更换，所述压力模拟机构包括负载4、悬挂机构41和负载杠杆6，负载4选用质量可调负载，以满足不同的测试需求，所述负载杠杆6后端通过铰接结构活动安装在杠杆支撑板8上，负载杠杆6前端通过悬挂机构41悬挂连接负载4，门机滚轮安装在负载杠杆6下部，同时门机滚轮置于测试轨道3上，通过负载4的重量模拟门机滚轮实际使用的压力，驱动马达5带动旋转体2顶部的测试轨道3转动，进而实现对门机滚轮模拟测试，当门机滚轮达到极限测试寿命时，测试人员可通过声音等信号判断门机滚轮测试寿命，此外本测试装置

在实际测试过程中，为了提高测试效率，所述压力模拟机构以中轴7的轴心为中心呈环形阵列设置数组。

所述杠杆支撑板8的上板面上呈环形阵列设置有数个隔板81，两个相邻隔板81之间形成压力模拟机构安装区域，采用这种结构，将杠杆支撑板8分割成固定的区域，有利于将各个压力模拟机构安装和区分。