[实用新型]一种新型高效散热片

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子设备配件技术领域，具体为一种新型高效散热片。

背景技术

电子设备在工作过程中大都会产生热量，这些热量通常会聚集在电子设备的内部以及表面，如果不能及时这些热量排出和散发掉，长时间后热量的积累会使得电子设备遭到损坏，电子设备的工作效率大大降低，严重时会导致电子设备停止工作，这就增加了更换电子设备的时间，加大了工作人员的工作负担，同时，也造成了一定程度上的经济损失，所以，现有的电子设备都设置有散热装置，现有电子设备最常用的散热装置是散热体，现今的用于电子设备的散热体都是直接安装在发热装置上，然后通过风机直接对散热体的散热侧进行吹风，达到快速散热的目的，但是由于风扇直接对散热体进行吹风使散热体的相邻叶片之间产生空气涡流，使一部分灰尘积累在散热体的相邻叶片之间，时间久了就会使散热体的相邻叶片之间积累过多的灰尘，导致散热体的散热效率降低；为了将电子设备超薄化，现今的方法是将风机安装在散热体的散热侧侧面，但是这种方式限制了电子设备的必要厚度，无法将电子设备超薄化。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种新型高效散热片，结构简单，安装和清洗操作都很方便，能够实现高效散热的功能，且散热效果好，该新型高效散热片的整体厚度较薄，能够实现电子设备超薄化的需求，值得推广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型高效散热片，包括发热体，所述发热体的外围设置有散热装置，所述散热装置包括散热体和导热垫片，所述导热垫片设置在散热装置与发热体之间，所述散热体包括散热主体和若干针状齿形的鳍片，所述散热主体与导热垫片之间紧密结合，所述散热主体表面均匀设置有若干散热孔，所述鳍片均匀设置在散热主体的下端，所述散热主体和鳍片的表面均做耐酸铝处理，所述鳍片的表面设置有若干凸起，且所述鳍片采用铜质材料制成。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述散热主体的厚度由靠近发热体厚而向边缘部分变薄。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述散热主体的厚度在1mm-1.5mm之间。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述导热垫片表面为不粘结密封面。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述散热主体和鳍片的外表面采用发黑处理。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述相邻两个鳍片之间的间隔距离在4mm-4.5mm之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型高效散热片通过设置导热垫片，使得发热体能够更快的将热量传递到散热装置上去，从而避免发热体表面以及内部温度过高，对发热体的性能造成不利影响，通过对散热主体和鳍片的表面做耐酸铝处理，增加了散热主体和鳍片的热辐射性能，从而增加了散热装置的散热效能，通过设置凸起，增加了鳍片的散热面积，使得鳍片可以更好的散热，设置散热孔，使得散热主体的散热效果更佳，整体上来看，该新型高效散热片，结构简单，安装和清洗操作都很方便，能够实现高效散热的功能，且散热效果好，该新型高效散热片的整体厚度较薄，能够实现电子设备超薄化的需求，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型散热体结构示意图。

图中：1-发热体；2-散热装置；3-散热体；4-导热垫片；5-散热主体；6-鳍片；7-散热孔；8-凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种新型高效散热片，其特征在于：包括发热体1，所述发热体1的外围设置有散热装置2，所述散热装置2包括散热体3和导热垫片4，所述导热垫片4设置在散热装置2与发热体1之间，所述散热体3包括散热主体5和若干针状齿形的鳍片6，所述散热主体5与导热垫片4之间紧密结合，所述散热主体5表面均匀设置有若干散热孔7，所述鳍片6均匀设置在散热主体5的下端，所述散热主体5和鳍片6的表面均做耐酸铝处理，所述鳍片6的表面设置有若干凸起8，且所述鳍片6采用铜质材料制成。