[实用新型]一种轧辊轴头与接轴套筒的连接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧辊轴头与接轴套筒辅助设备技术领域，具体地是一种轧辊轴头与接轴套筒的连接机构。

背景技术

万能轧机的驱动一般由电机、联轴器、减速机和接轴套筒组成，通过接轴套筒与轧辊轴头联结，将驱动转矩传递到轧辊上。目前，轧辊轴头与套筒之间的联结均采用扁头套筒的联结方式。该方式的主要缺点是轧辊轴头的扁平轴头与接轴套筒的扁平圆孔之间必须保留0.3～1mm较大的间隙，用于保证轧辊与接轴套筒在换辊时快速装拆。但是该间隙具有较大的缺点，当轧机咬钢和轧机抛钢时，该间隙会造成很大的冲击，使传动系统产生很大的扭振。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种间隙小、接触面积更大的轧辊轴头与接轴套筒的连接机构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种轧辊轴头与接轴套筒的连接机构，包括接轴套筒和轧辊轴头，其中：所述接轴套筒的内部具有扁孔结构，该扁孔结构的内表面相对的两侧各安装有一个扁头衬板，该扁头衬板的一面与与接轴套筒连接，另一面与轧辊轴头的扁头平面相接触；所述轧辊轴头的前端和后端分别设置有第一定心圆柱和第二定心圆柱，两个圆柱体将轧辊轴头与接轴套筒定位到同一个中心线；所述接轴套筒的扁孔结构和轧辊轴头的扁头平面相对于中心线均带有1-2°的斜度，形成配合斜面。

进一步地，扁头衬板通过螺栓与接轴套筒连接。

进一步地，扁头衬板采用钢制衬板。

相对于现有技术，本实用新型所述的轧辊轴头与接轴套筒的连接机构具有以下优势：

本实用新型提供的接轴套筒的扁孔结构和轧辊轴头的扁头平面相对于中心线均带有1-2°的斜度，形成配合斜面。该配合斜面既方便轧辊轴头与接轴套筒的快速装拆，又能有效的减小轧辊轴头与接轴套筒之间的间隙，形成更有效的面接触，减少轧机咬钢和抛钢时的冲击，能大大延长传动系统零部件的寿命，提高轧件的质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例所述的轧辊轴头与接轴套筒的连接机构结构示意图；

附图标记说明：

1-接轴套筒；2-轧辊轴头；3-扁头衬板；4-第一定心圆柱；5-第二定心圆柱；6-配合斜面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本 实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1，在一种典型的实施方式中，一种轧辊轴头与接轴套筒的连接机构，包括接轴套筒1和轧辊轴头2，其中：所述接轴套筒1的内部具有扁孔结构，该扁孔结构的内表面相对的两侧各安装有一个扁头衬板3，该扁头衬板的一面与与接轴套筒连接，另一面与轧辊轴头的扁头平面相接触；所述轧辊轴头2的前端和后端分别设置有第一定心圆柱4和第二定心圆柱5，两个圆柱体将轧辊轴头2与接轴套筒2定位到同一个中心线；所述接轴套筒1的扁孔结构和轧辊轴头2的扁头平面相对于中心线均带有1-2°的斜度，形成配合斜面6。