[实用新型]一种双膛混燃裂解炉

说明书

技术领域

本实用新型属于裂解炉技术领域，特别涉及一种双膛混燃裂解炉。

背景技术

随着社会的不断发展，有机废物数量越来越大，有机废物进行无害化处理难度大、成本高，采用土壤掩埋不仅会造成污染，而且难以分解，在自然状态下分解需要200年以上，并且占用大量土地，采用简单的燃烧又会造成环境污染，以生活中常见的塑料薄膜垃圾为例，采用传统的焚烧凡是会产生二次污染并伴随重金属污染，污染低、分解效率高的有机物裂解设备成为现时之需，因此，提供一种结构合理、分解效果好、使用成本低、经济效益好的双膛混燃裂解炉是非常有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、分解效果好、使用成本低、经济效益好的双膛混燃裂解炉。

本实用新型的目的是这样实现的：一种双膛混燃裂解炉，它包括上炉体，所述的上炉体的下部左侧设置有底板A，所述的上炉体的下部右侧设置有卸料板，所述的卸料板与上炉体之间通过铰接轴连接，所述的卸料板的下侧连接有连接杆，所述的连接杆连接有连接板，所述的连接板连接有推杆，所述的上炉体的下侧设置有下炉体，所述的下炉体的下侧设置有底板B，所述的下炉体的右部上侧设置有凝结管，所述的凝结管的右侧设置有排油管和管道B，所述的上炉体和下炉体的之间设置有管道A，所述的管道B连接到管道A。

所述的上炉体和下炉体的横截面为矩形。

所述的卸料板为矩形卸料板。

所述的底板A与水平线的夹角为10-20°。

所述的连接杆为弧形连接杆。

所述的管道A和管道B均为不锈钢管道。

所述的底板B与水平线的夹角为10-20°。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用上炉体和下炉体，上炉体和下炉体连接处设置有卸料板，通过卸料板的作用使得上炉体和下炉体可以形成两个温度腔体，在使用中，上炉体的温度设置在300-500℃，下炉体的温度设置在800-900℃，上炉体完成塑料的初步分解，下炉体完成塑料的深度裂解，上炉体内产生的气体通过管道A进入到下炉体内，可以作为燃料燃烧，采用凝结管和排油管，燃烧后产生的合成有可以通过排油管存储，当上炉体完成初步分解时，推杆动作，可以打开卸料板，使得初步分解后的塑料进入到下炉体；本实用新型具有结构合理、分解效果好、使用成本低、经济效益好的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种双膛混燃裂解炉的结构示意图。

图中：1、上炉体 2、底板A 3、卸料板 4、铰接轴 5、连接杆 6、连接板 7、推杆 8、凝结管 9、排油管 10、管道B 11、管道A 12、下炉体 13、底板B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种双膛混燃裂解炉，它包括上炉体1，所述的上炉体1的下部左侧设置有底板A2，所述的上炉体1的下部右侧设置有卸料板3，所述的卸料板3与上炉体1之间通过铰接轴4连接，所述的卸料板3的下侧连接有连接杆5，所述的连接杆5连接有连接板6，所述的连接板6连接有推杆7，所述的上炉体1的下侧设置有下炉体12，所述的下炉体12的下侧设置有底板B13，所述的下炉体12的右部上侧设置有凝结管8，所述的凝结管8的右侧设置有排油管9和管道B10，所述的上炉体1和下炉体12的之间设置有管道A11，所述的管道B10连接到管道A11。

本实用新型采用上炉体1和下炉体12，上炉体1和下炉体12连接处设置有卸料板3，通过卸料板3的作用使得上炉体1和下炉体12可以形成两个温度腔体，在使用中，上炉体1的温度设置在300-500℃，下炉体12的温度设置在800-900℃，上炉体1完成塑料的初步分解，下炉体12完成塑料的深度裂解，上炉体1内产生的气体通过管道A11进入到下炉体12内，可以作为燃料燃烧，采用凝结管8和排油管9，燃烧后产生的合成有可以通过排油管9存储，当上炉体1完成初步分解时，推杆7动作，可以打开卸料板3，使得初步分解后的塑料进入到下炉体12；本实用新型具有结构合理、分解效果好、使用成本低、经济效益好的优点。

实施例2