[实用新型]一种线路板回收循环利用装置有效
申请号: | 201720784024.X | 申请日: | 2017-06-30 |
公开(公告)号: | CN207243821U | 公开(公告)日: | 2018-04-17 |
发明(设计)人: | 许开华;鲁习金 | 申请(专利权)人: | 格林美股份有限公司 |
主分类号: | C10G1/00 | 分类号: | C10G1/00;C10B53/00;C10J3/80;C10J3/84;B01D46/02;B01D53/00;B01D53/02;F23G7/06;F22B1/18;B09B3/00 |
代理公司: | 深圳市合道英联专利事务所(普通合伙)44309 | 代理人: | 廉红果 |
地址: | 518101 广东省深圳市宝安区宝安*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 线路板 回收 循环 利用 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及线路板裂处理领域,具体涉及线路板回收循环利用装置。
背景技术
IT技术大爆炸以来,电子产品在民用市场井喷式的增长了几十年,积累了大量的电子垃圾,与传统的白色家电为代表的电子废弃物相比,这些电子垃圾集成了强大的功能的同时也蕴藏着储量丰富,但繁杂多样的各种物质,尤其是各种线路板,如果可以合理回收,那么这些电子垃圾对于人类而言是富集的金矿、银矿、稀有矿藏,但处理不善也将认为人类手中的定时炸弹,势必释放出各种有害物质危害自然环境和人类健康。
在现有线路板热解处理的过程中经常会因为线路板上材料繁杂导致难以完整的分离和清除线路板上的各种物质,比如焊锡在线路板上分布较多,连接紧密经常因前期处理不彻底二混杂在后续的处理流程当中,影响产出物的纯度。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的旨在提供一种能够彻底分离回收线路板中各种物质的装置。
本实用新型提供的技术方案如下:
一种线路板回收循环利用装置,包括预处理机构、热解机构、烟气处理机构、余热锅炉和尾气处理机构,所述预处理机构包括进料管、外壳、转筒、加热组件、筛板、滑槽、氮气管道和第一出料管道;所述转筒道设置在所述外壳内部,所述加热组件设置在所述转筒与所述外壳之间,所述进料管设置在所述转筒的进料端,所述转筒内填充有砂砾,所述筛板与所述转筒的内壁固定连接,所述筛板孔径大于砂砾,所述筛板孔径小于破碎后线路板,所述滑槽设置在所述转筒内部,所述滑槽的一端与所述第一出料管道连接,所述氮气管道的一端设置在转筒内部,所述第一出料管道的出料端与所述热解机构连接;所述热解机构用于完成对破碎后线路板的热解;所述烟气处理机构用于处理裂解线路板产生的烟气;所述余热锅炉用于转移烟气处理产生的热量;所述尾气处理机构用于处理烟气处理后剩余尾气。
所述预处理机构还包括筛网和砂石出口,所述第一出料管道设置有弯折,所述砂石出口设置在所述弯折处,所述砂石出口沟通所述第一出料管道与外界,所述筛网设置在所述弯折处,所述筛网分隔所述砂石出口与所述第一出料管道的出料端。
所述热解机构包括热解炉、第一电机、推进螺杆、烟气通道、第二出料管道,所述第一出料管道的出料端与所述热解炉进料端连接,所述推进螺杆设置在所述热解炉当中,所述推进螺杆通过减速器与所述第一电动机固定连接,所述氮气管道的一端设置在所述热解炉内部,所述烟气管道设置在所述热解炉的出料端,所述烟气管道的一端设置在所述热解炉上部,所述第二出料管道设置在所述热解炉出料端,所述第二出料管道的一端设置在所述裂解炉下部。
所述烟气处理机构包括沉降室、第一引风机和燃烧炉,至少设置有两组所述沉降室依次连接,所述沉降室的进料端通过管路与所述第二出料管道连接,所述沉降室的出料端通过管路与所述燃烧炉进料端连接,所述燃烧炉的出料端与所述余热锅炉的热交换腔连接,所述第一引风机设置在所述第二出料管道与所述沉降室之间的管路上。
所述烟气处理机构还包括氮化硅过滤器,所述氮化硅过滤器设置在所述燃烧炉与所述余热锅炉之间的管路上。
所述尾气处理机构包括依次连接的换热器、布袋除尘组件、除酸组件、活性炭吸附组件和第二引风机,所述第二引风机沟通所述活性炭吸附组件与外界,所述换热器与所述余热锅炉管路连接,所述换热器与氮气管路连接。
与现有技术相比,本实用新型通过将破碎后的线路板进行预处理清除了残留的焊锡,使得这种熔点低的金属不会影响到后续对塑料的裂解和分离,提升产品的纯度,增强了线路板裂解的效果。
附图说明
图1为一种电路板回收循环利用装置示意图。
图2为预处理机构结构示意图。
图3为图2的侧视图。
图4为热解机构结构示意图。
附图标记如下:
1——预处理机构、101——进料管、102——外壳、103——转筒、104——筛板、105——滑槽、106——氮气管道、107——第一出料管道、108——筛网、 109——砂石出口、2——热解机构、201——热解炉、202——第一电机、203——推进螺杆、204——烟气通道、205——第二出料管道、3——烟气处理机构、——4余热锅炉、5——尾气处理机构。
具体实施方式
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