[实用新型]烟煤基压块活性炭原料烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及活性炭烘干设备技术领域，尤其涉及一种烟煤基压块活性炭原料烘干装置。

背景技术

活性炭生产领域多采用回转窑作为烘干装置，回转窑具有产量大，其输送方式有利于实现连续烘干；回转窑的加热方式普遍采用在筒体内通入热气体的方式，为了保证物料与气体的充分接触，气体和物料输送管道往往为逆流设计，即原料输送方向与热气体流动的方向相反；而在活性炭的烘干过程中，活性炭输送至回转窑出口处时已经被烘干，而出口处通入的热气体温度在400℃～500℃，一旦烘干工艺参数控制不当，干燥的活性炭在高温接触空气后便会燃烧，造成工艺事故，给企业带来经济损失。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，提出一种能避免活性炭在烘干过程中燃烧的烟煤基压块活性炭原料烘干装置。

一种烟煤基压块活性炭原料烘干装置，包括原料烘干单元、原料供应单元、热气体供应单元、出料单元、负压单元；所述原料烘干单元具有一个中空的筒体，所述筒体的一端为进料段，所述进料段设有第一入口和第二入口，所述筒体的另一端为出料段，所述进料段的端面设有第一出口和第二出口，所述进料段高于出料段，以使筒体倾斜设置，所述动力组件与筒体转动配合，以使筒体绕其轴线旋转；所述原料供应单元的出料口与第一入口连通；所述热气体供应单元的出气口与第二入口连通；所述出料单元与第一出口连通，以将筒体内烘干的原料输出；所述负压单元与第二出口连通，以将筒体内的气体抽出,所述热气体供应单元包括蓄热炉、燃气供应组件，所述蓄热炉内有蓄热室，蓄热炉的顶部设有气体通道以将蓄热室与外界连通，蓄热炉的下方设有一个与蓄热室连通的燃烧孔；所述燃气供应组件包括一个一端与燃气源连通的第一管道，所述第一管道的另一端设有烧嘴，所述烧嘴伸入上述燃烧孔，以将经过烧嘴燃烧后的热气流送人蓄热室，在所述蓄热炉炉身中部位置设有第二管道，所述第二管道的一端与蓄热室连通，第二管道的另一端与第二入口连通。

优选的，在所述第一管道上安装有燃气流量调节阀，在所述第二管道上安装有温度表。

优选的，所述燃气供应组件包括热电偶，控制模块，在第二管道上安装有用于检测原料烘干单元的进料段温度的热电偶，热电偶与控制模块电性连接，以将温度信号反馈至控制模块，控制模块将所述温度信号与预存的基准温度值作比较，并依据比较结果对所述燃气流量调节阀进行调节。

优选的， 所述原料供应单元包括锥形料仓、星型阀，所述锥形料仓的下料口与第一入口之间安装有星型阀。

优选的，在上述第二出口与负压单元之间安装有旋风除尘器。

优选的，在上述旋风除尘器与负压单元之间安装有脉冲除尘器。

优选的，所述负压单元为风机。

本实用新型的有益效果在于，原料供应单元的出料口与第一入口连通；热气体供应单元的出气口与第二入口连通；出料单元与第一出口连通，负压单元与第二出口连通，通过将热气体和原料从原料烘干单元的进料段同侧加入，并从原料烘干单元的进料段同侧排出的结构设置，使烘干的原料不再处于高温的工况中，解决了原料在烘干过程中出现原料燃烧的问题。

附图说明

图1为所述烟煤基压块活性炭原料烘干装置的结构示意图。

图2为所述热气体供应单元和燃气供应组件连接关系示意图。

图中：原料烘干单元10、筒体11、进料段111、第一入口1111、第二入口1112、出料段112、第一出口1121、第二出口1122、动力组件12、原料供应单元20、锥形料仓21、星型阀22、热气体供应单元30、蓄热炉31、蓄热室311、气体通道312、燃烧孔313、第二管道314、温度表315、燃气供应组件32、第一管道321、烧嘴322、燃气流量调节阀323、热电偶324、控制模块325、出料单元40、负压单元50、旋风除尘器60、脉冲除尘器70。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。