[实用新型]自动化蜡烛芯制造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，具体是一种自动化蜡烛芯制造装置。

背景技术

目前，工艺蜡烛的蜡烛芯制作生产方法是：将作为蜡烛芯的棉线浸润蜡油，待蜡油凝固后便形成原料蜡烛芯，并将其缠绕在线辊上；然后将原料蜡烛芯的一端放置到蜡烛芯剪切机上，通过蜡烛芯剪切机对原料蜡烛芯进行剪切加工，使其成为最终需要的蜡烛芯，在浸泡棉线的过程中，由于需要浸泡大量的棉线，人工浸泡的时间长，比较费时，需要的工人比较多，不能满足现代化生产的需求，而且棉线浸泡后上面粘接的多余蜡烛难以去除干净，去除不干净的棉线进行下一步作业会影响整个蜡烛的品质。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种机械设备的自动化蜡烛芯制造装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动化蜡烛芯制造装置，包括蜡油箱、冷却箱和成品回收箱；所述蜡油箱设置在整个装置的最左端位置；所述蜡油箱左右上端位置对称固接有卷线器；所述卷线器上缠绕设置有棉线；所述蜡油箱中心位置横向固接有第一固定杆；所述第一固定杆上方中心位置垂直固接有卡环；所述蜡油箱内部底板位置设置有电热板；所述蜡油箱左上方垂直向左固接有推板；所述蜡油箱右侧设置有冷却箱；所述冷却箱内部中心位置固接有第二固定杆；所述第二固定杆左上方位置垂直固接有穿孔；所述冷却箱内部左侧位置固接有第一电机；所述第一电机右侧中心位置垂直固接有第一转轴；所述第一转轴右端外侧表面位置等距固接有两片扇叶；所述扇叶右侧位置固接有分隔网；所述冷却箱右端位置均匀设置有若干个通气孔；所述成品回收箱固接在冷却箱的右侧位置；所述成品回收箱和蜡油箱正下方位置固接有运动轮；所述成品回收箱左上方位置固接有转点；所述成品回收箱上端位置设置有盖板；所述成品回收箱内部下方中心位置固接有第二电机；所述第二电机上方中心位置垂直固接有第二转轴；所述第二转轴上方中心位置设置有十字卡块；所述第二转轴上方设置有转筒。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述卷线器下方设置有限位块。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述第二固定杆杆下方，冷却箱内部设置有回收箱。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述穿孔孔径大小略大于棉线的直径。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述转筒内部中空，中空位置和十字卡块相互契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的蜡油箱用来融化原料蜡；棉线由左端卷线器穿入；限位块防止卷线器上环绕的棉线脱落；棉线从左端卷线器穿入后通过卡环绕接在右端卷线器上；电热板通电发热；棉线由右端卷线器穿出后通过冷却箱内的穿孔，穿孔用来去除棉线上多余的蜡油；第一电机带动第一转轴转动连动扇叶转动产生风，对棉线上的蜡油快速进行冷却；通气孔保证冷却箱内部空气的流通；使用者握住推板利用运动轮使整个装置移动；盖板通过转点连接在成品回收箱上，盖板围绕转点旋转；第二电机带动第二转轴转动通过十字卡块联动转筒对成品棉线进行回收，回收完成后通过转点打开盖板取出转筒对成品进行下一步处理；本实用新型的设计结构简单，工作性能好，功能多，实用性强，充分展现了现代化工具的特点，发展前景十分良好。

附图说明

图1为自动化蜡烛芯制造装置的结构示意图；

图2为自动化蜡烛芯制造装置中冷却箱结构示意图；

图3为自动化蜡烛芯制造装置中十字卡块结构示意图；

图4为自动化蜡烛芯制造装置中转筒结构示意图；

图中：1-蜡油箱、2-冷却箱、3-成品回收箱、4-推板、5-卷线器、6-棉线、7-第一固定杆、8-卡环、9-限位块、10-运动轮、11-电热板、12-穿孔、13-第二固定杆、14-转点、15-盖板、16-第二电机、17-转筒、18-第二转轴、19-第一电机、20-第一转轴、21-扇叶、22-分隔网、23-通气孔、24-十字卡块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。