[实用新型]一种用于制备泡沫铝的自动缓冲式气体发泡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及发泡铝领域，尤其涉及一种用于制备泡沫铝的自动缓冲式气体发泡装置。

背景技术

现有发泡铝的制造方法可分为：直接发泡法、精密铸造法、气泡法、烧结法和电镀法等；其中直接发泡法是当前生产泡沫铝较普遍采用的方法，其基本原理是将某种发泡剂加入熔融的铝或者铝合金中，发泡剂在高温下分解，释放气体，滞留于熔体中，凝固后形成泡沫金属。该方法生产出的泡沫铝孔洞间相互独立，可用作吸音缓冲材料，但其缺点是气孔分布均匀性差，而且气泡尺寸过大，因为现有设备在制作过程中加入发泡剂到发泡结束的时间间隔短，操作困难，温度控制不易掌握。

中国实用新型专利申请号为201510048636.8所公开的一种用于制备泡沫铝的增粘与发泡搅拌装置，包括：圆柱形搅拌炉体，炉体外部固定有加热装置，内部装置有搅拌桨，搅拌桨安装在炉盖上；其中所述的搅拌桨为四层折叶桨式，在搅拌桨的中心轴上布置四层桨叶，每层三片桨叶，没成的桨叶成交错120°排布，最下层桨叶的倾角小于上面三层桨叶的倾角，中心轴的上部通过固定盘固定在炉盖上，并由电机带动转动；该实用新型装置结构简单，设计巧妙，四层叶片结构可使金属液快速均匀的搅拌，发泡效果好。

上述所公开的技术方案采用四层桨叶设置，进行熔体内部的均匀搅拌，然而其在搅拌过程中，处于熔体内部的气体部分溢出，降低熔体内的气泡量，产生不合格的发泡铝。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于制备泡沫铝的自动缓冲式气体发泡装置，发泡气体经导气管作用于气流导向罩，利用反作用力带动发泡机构沿一定轨迹运动，使更多的发泡气体处于熔体内，实现气泡的补充，解决技术问题中，因搅拌而导致熔体内部气泡量减少的等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于制备泡沫铝的自动缓冲式气体发泡装置，包括发泡仓、固定设置于该发泡仓顶端的进气管、位于该进气管一侧的导入管、设置于所述发泡仓底部的输出管以及安装于该输出管上的控制阀，还包括：

发泡机构，所述发泡机构安装于所述发泡仓的内部；所述发泡机构包括：

导气管，所述导气管沿竖直方向悬设于所述发泡仓的顶部，其内部为中空设置且至上而下通有发泡气体；

摆动板，所述摆动板安装于所述导气管上且与其弹性连接；

引导板；所述引导板设置于所述导气管上且位于所述摆动板的上方；以及

气流导向罩，所述气流导向罩固定设置于所述发泡仓的内部且位于所述发泡机构的正下方；

发泡气体经导气管作用于气流导向罩上，产生反作用力于导气管上，产生偏移的同时带动摆动板改变熔体内部压力，形成反作用力于发泡机构上，形成摆动运动，结合摆动板以及引导板的运动轨迹，改变处于熔体中的气体流向。

作为改进，所述导气管与所述发泡仓弹性连接，且与所述进气管相连通。

作为改进，所述导气管沿其轴向上对称设置有至少两个摆动板，两个摆动板之间呈上下相错设置。

作为改进，所述摆动板包括：

弹性连杆，该弹性连杆固定设置于所述导气管上；

弧形板，该弧形板与所述弹性连杆固定连接，其板面为弧形结构，其下方形成气体缓存腔。

作为改进，所述弧形板的外侧面与所述发泡仓的内壁相适配，且该弧形板与引导板所在平面相互平行设置。

作为改进，所述引导板为螺旋结构且垂直设置于所述导气管的外圆周面上，其上端口出形成气体出口，该引导板外圈与所述发泡仓的内壁相适配。

作为改进，所述气流导向罩为碗状结构包括：

第一曲面，所述第一曲面开口朝上，其上开设有对称设置的铝液流道；

第二曲面，所述第二曲面开口向下的半球状结构，该第二曲面与所述第一曲面连接处以圆弧过渡设置；所述第一曲面与第二曲面之间形成导气管的摆动空间。

作为改进，所述第二曲面上开设有铝液出口。

作为改进，所述第一曲面与所述第二曲面以及发泡仓为同轴设置。

作为改进，所述铝液出口的直径d与所述导气管的内径D之间为：d＜D。

本实用新型的有益效果在于：