[实用新型]防止卡阻的高压卸荷阀阀芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀芯，具体涉及一种防止卡阻的高压卸荷阀阀芯，属于防止卡阻的高压卸荷阀阀芯技术领域。

背景技术

热轧生产线上除鳞设备的原理是利用高压水对轧件表面进行喷射，通过高压水的冲击力清除轧件表面的氧化铁皮；为了减少除鳞阀打开瞬间高速的高压水对管路的冲击，除鳞系统设计有预冲水单元，预冲水单元主要由低压水源、止回阀、安全阀、两位两通换向阀等组成，其与除鳞主管路相并联，负责向除鳞阀后的主管路输入低压水，同时挤出管路里的空气,当除鳞阀打开，止回阀在高压水的作用下快速关闭，防止高压水进入低压预冲水系统，造成预冲水单元零部件的损坏。所以止回阀是预冲水单元的第一道保护屏障，为了提高预冲水单元的稳定可靠性，往往会设计两个止回阀串联在一起，在两个止回阀的中间再增加一个卸荷阀，一旦第一个止回阀损坏导致高压水泄漏，卸荷阀会及时将压力水排掉。但实际使用中，卸荷阀大多数时是处于不工作的状态，只有止回阀内泄后才起作用，长时间的不动作，阀芯与阀体之间就会产生水垢，阀芯经常会出现卡阻现象,导致卸荷阀不能正常动作。

经过初步检索，中国专利CN201210099831.X公开了《一种高压卸荷阀》，提供的高压卸荷阀，减小了关闭在使用中的高压卸荷阀所需的力，减小了工作人员的劳动强度，同时也降低了高压卸荷阀的使用成本。但如长时间不使用，也会造成阀芯卡阻现象。中国专利CN201220014607.1公开了《卸荷阀及装有该卸荷阀的高压水除鳞装置》，为了解决现有高压水除鳞装置反应时间长，压力不稳定的问题。其实质是一个液压缸驱动的两位两通换向阀，也不能解决现有技术中存在的技术问题。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种防止卡阻的高压卸荷阀阀芯，该技术方案设计巧妙、结构紧凑，通过对通过对阀芯的改良设计，解决了阀芯卡阻现象。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种防止卡阻的高压卸荷阀阀芯，其特征在于，所述阀芯包括调节螺丝、并帽、上端盖、阀体、上弹簧座、下弹簧座、弹簧、阀芯、阀座以及法兰，所述上端盖与阀体通过螺栓相连形成一个腔体，上弹簧座、下弹簧座及弹簧安装于该腔体中，调节螺丝和并帽分别安装在上端盖上，阀芯安装在阀座上，阀芯的轴头安装在阀体的轴孔里，阀体与阀座通过接套相连。卸荷阀组装完成后，调节螺丝完全松掉，此时弹簧的长度就是弹簧的自然长度。

作为本实用新型的一种改进，所述阀座为圆柱凸台，中心有一通孔，凸台处设置凹槽，凹槽边设置有倒角，倒角锥面的表面硬度不低于HRC50，所述阀芯设置为凸台结构，凸台处有一与阀座内孔锥面相配合的倒角，锥面的表面硬度不低于HRC50，阀芯的下柱体设置有四个螺旋形的导流槽。利于介质从导流槽中高速通过，阀芯的轴头端面为一球面，球面的外径比下弹簧座的凹球面内径略小，便于阀芯旋转。阀芯与阀座两相互配合的锥面需预先进行研磨镶配，需保证两接触面的有效接触面积>80%，保证密封效果。

作为本实用新型的一种改进，所述上下弹簧座用来定位弹簧，下弹簧座的中心有一通孔，底面设置有凹槽球面，上弹簧座的柱体上设置有两道密封凹槽，用来安装密封。

作为本实用新型的一种改进，阀座与阀体之间靠接套相连，接套的侧面设计有排水口。所述阀体为桶装结构，上端盖与其通过螺栓相连形成一个腔体，上下弹簧座及弹簧安装于其中。阀体的下端有一个轴孔，轴孔设计有密封槽安装有密封。阀芯上的轴可在轴孔里上下移动。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，1）该技术方案整体结构设计紧凑、巧妙，该方案采用了分体式的阀体结构，将弹簧调节部分与阀芯分开，便于拆解维护；2）该技术方案通过定期的泄压操作，利用压力介质的流速与阀芯导流槽的相互作用，使阀芯作旋转运动，阀芯与阀体间的水垢得以清除，彻底解决阀芯卡阻现象；3）该技术方案成本较低，便于推广应用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明阀芯结构示意图；

图中 1-调节螺丝；2-并帽；3-上端盖；4-上弹簧座；5-弹簧；6-阀体;7-下弹簧座；8-阀芯；9-接套；10-阀座；11-法兰。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。