[实用新型]一种压铸机尾板

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸机辅助设备，具体是一种压铸机尾板。

背景技术

压铸机是一种成形设备，而尾板是压铸机柱架机构中一个非常关键的零件；在现有的压铸机尾板中，存在设计不合理造成压铸过程损伤尾板；且由于模具使用，需要调节柱架开度、尾板会做前后往复运动；而在不断的往复运动过程中会对尾板底部进行磨损；而尾板的更换针对于大型压铸机，工作量非常大。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结构更为合理的压铸机尾板，且通过结构增加尾板的寿命和耐磨度。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压铸机尾板，包括尾板主体和哥林柱导柱环；其特征在于：所述尾板主体为圆环状；所述尾板主体圆环内侧连接中心锁模油缸固定环；所述尾板主体四角上设置哥林柱导柱环；所述尾板主体正上部设置调膜马达安装孔；所述尾板主体左右两侧对称设置十字头导杆孔；与所述哥林柱导柱环正对的下方还设置有左右两个对称的滑脚；所述滑脚中部开设挖槽，所述挖槽内开设贯穿的螺栓孔，通过螺栓孔从上而下穿入螺栓将滑脚底部的耐磨铜板固定。

进一步的，所述哥林柱导柱环外还设置环形的耐磨环。

进一步的，所述滑脚底部设置定位槽，将所述耐磨铜板搁置在定位槽内，并通过挖槽内螺栓将耐磨铜板固定；所述耐磨铜板厚度大于定位槽深度。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本尾板在保证强度的情况下，采用圆环状形状的设计，同时又减轻了底板的重量，便于安装维护；而通过挖槽从上穿入螺栓固定耐磨铜板的方式，使得耐磨铜板在长久工作后，便于从上拆卸螺栓，从而拆掉耐磨板。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型实施例1的尾板整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的耐磨板安装结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的耐磨板底部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如附图所示，一种压铸机尾板，包括尾板主体1和哥林柱导柱环2；所述尾板主体1为圆环状；所述尾板主体1圆环内侧连接中心锁模油缸固定环3；所述尾板主体1四角上设置哥林柱导柱环2；所述尾板主体1正上部设置调膜马达安装孔4；所述尾板主体1左右两侧对称设置十字头导杆孔5；与所述哥林柱导柱环2正对的下方还设置有左右两个对称的滑脚6；所述滑脚6中部开设挖槽7，所述挖槽内开设贯穿的螺栓孔8，通过螺栓孔8从上而下穿入螺栓将滑脚底部的耐磨铜板9固定。

优选的，所述哥林柱导柱环2外还设置环形的耐磨环10。

优选的，所述滑脚6底部设置定位槽11，将所述耐磨铜板9搁置在定位槽11内，并通过挖槽7内螺栓将耐磨铜板9固定；所述耐磨铜板9厚度大于定位槽11深度。

本尾板通过去掉空白处，尾板主体1做成了圆环状，中间扣空为中心锁模油缸固定环3；尾板四角上连接四个用于固定哥林柱的哥林柱导柱环2；极大的去掉了尾板上不必要的重量，且保证了尾板的强度；尤其在设备安装、维修、拆卸时，降低了工人的工作量；同时，由于压铸机因不同模具使用，需要调节柱架开度、尾板会做前后往复运动，所以在尾板底面上设置铜板以增加耐磨性；易损铜板采用从上部固定的方式，如图2所示将尾板滑脚部分的外侧做留空处理为挖槽7，以便在挖槽区域安装螺钉固定耐磨铜板9。这样更换易损铜板只需用千斤顶将尾板抬起一点，拆除上部螺钉、将旧铜板取下，再换上新的铜板、装上螺钉放下千斤顶即可。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。