[实用新型]一种管路包覆保温板有效

专利信息
申请号: 201720786728.0 申请日: 2017-06-30
公开(公告)号: CN206846189U 公开(公告)日: 2018-01-05
发明(设计)人: 李岳 申请(专利权)人: 浙江中泰绝热材料有限公司
主分类号: F16L59/10 分类号: F16L59/10;F16L59/02
代理公司: 杭州新源专利事务所(普通合伙)33234 代理人: 李大刚
地址: 313009 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 管路 保温
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种管路包覆保温板,特别涉及由橡塑发泡材料制成家装用的一种管路包覆保温板。

背景技术

为了防止管路在冬天因为水结冰而开裂,或者为了减少暖水通过管路时热量从管路流失,在家装时就需要对管路包覆一层保温板,现在所采用的的办法是直接将带状的保温板缠绕包覆在管路上,然后用胶布一圈一圈从头至尾包扎好,不但包扎施工时间长还浪费了大量胶布;由于现有的保温板材料侧面均是垂直面,所以在缠绕得过程中相邻两圈之间容易出现重叠部分或者间隙,这会影响所包管路外观效果和保温性能。

因此现有的保温板用于管路包覆具有施工时间长、浪费大量胶布、所包管路容易出现外观效果不好和保温性能差的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于,提供一种管路包覆保温板。使用本实用新型包覆管路具有施工时间短、胶布用量小、所包管路部外观效果好和保温性能好的优点。

本实用新型的技术方案:一种管路包覆保温板,包括带状的本体,本体一侧设有截面为三角形且齿尖朝下的第一齿条,第一齿条齿尖位于本体的上下两端面之间,第一齿条和本体之间设有和截面为三角形且齿尖朝上的第一齿槽,第一齿槽齿尖位于第一齿条齿尖和本体上端面之间;本体的另一侧设有截面为三角形且齿尖朝上的第二齿条,第二齿条的齿尖位于本体的上下两端面之间,第二齿条和本体之间设有截面为三角形且齿尖朝下的第二齿槽,第二齿槽的齿尖位于第二齿条齿尖和本体上端面之间。

前述的管路包覆保温板中,所述第一齿条靠外的第一侧壁依次通过第一水平壁和第一竖直壁连接本体的上端面,第二齿槽靠内的第二侧壁依次通过第二水平壁和第二竖直壁连接本体的上端面。

前述的管路包覆保温板中,所述管路包覆保温板长度方向上两侧材料的密度高于中间材料的密度。

前述的管路包覆保温板中,所述第一齿条的齿尖距离本体上端面距离为/本体厚度,第一齿槽的齿尖距离本体上端面的距离为/本体厚度;第二齿条的齿尖距离本体上端面距离为/本体厚度,第一齿槽的齿尖距离本体上端面的距离为/本体厚度。

与现有技术相比,本实用新型在包覆管材使用时,由于带状本体螺旋形缠绕,所以相邻两圈搭接在一起,第一齿条压紧并卡进第二齿槽中,第一齿槽压紧并套在第二齿条上,由于斜面和斜面之间具备导向作用,因此工人很容易安装到位,相邻两圈之间不会出现重叠部分或者间隙,因此所包的管路外观效果好和保温性能好;由于相邻两圈之间已经通过齿条和齿槽固定,管路的中间部分不会散开,因此本实用新型包覆管路只需要在头尾两端用胶布固定,从而加快了施工进程并减少了胶布用量;由于发泡橡塑板的抗撕拉性能比较弱,锐角边容易出现破损从而影响到外观,通过设置水平壁和竖直壁使保温板的上端面不容易破损,上端面即为包在管路上的外周面,因此容易获得好的外观;发泡橡塑保温板的强度和发泡密度直接相关,通过提高两侧材料的密度,可以增加相邻两圈之间的结合强度,使其不容易脱开;通过设置合适的齿条高度和齿槽深度使相邻两圈最不容易脱开,达到最好的使用效果。

因此,使用本实用新型包覆管路具有施工时间短、胶布用量小、所包管路部外观效果好和保温性能好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型包覆在竖直管路上的示意图。

附图中的标记为:1-本体,2-第一齿条,3-第一齿槽,4-第二齿条,5-第二齿槽,6-第一侧壁,7-第一水平壁,8-第一竖直壁,9-第二侧壁,10-第二水平壁,11-第二竖直壁,12-管路。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种管路包覆保温板,如图1所示,包括带状的本体1,本体1一侧设有截面为三角形且齿尖朝下的第一齿条2,第一齿条2齿尖位于本体1的上下两端面之间,第一齿条2和本体1之间设有和截面为三角形且齿尖朝上的第一齿槽3,第一齿槽3齿尖位于第一齿条2齿尖和本体1上端面之间;本体1的另一侧设有截面为三角形且齿尖朝上的第二齿条4,第二齿条4的齿尖位于本体1的上下两端面之间,第二齿条4和本体1之间设有截面为三角形且齿尖朝下的第二齿槽5,第二齿槽5的齿尖位于第二齿条4齿尖和本体1上端面之间。

所述第一齿条靠外的第一侧壁6依次通过第一水平壁7和第一竖直壁8连接本体1的上端面,第二齿槽5靠内的第二侧壁9依次通过第二水平壁10和第二竖直壁11连接本体的上端面,第一竖直壁和第二竖直壁高度均为为1/8本体1厚度。

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