[实用新型]一种饲料制粒流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及饲料加工领域，尤其涉及一种饲料制粒流水线。

背景技术

在饲料生产加工一般由冻鱼经过碾压成鱼浆，再与人工添加剂混合搅拌成原料，混合充分后的原料经过挤压成型机成为颗粒状饲料，挤压形成后颗粒状饲料形状不规则，需要通过离心抛料使颗粒状饲料表面规则化，最后再对饲料进行干燥处理，以便于对其进一步加工处理。现有方案中，存在以下三方面的不足之处：1，在挤压成型的步骤中，传统的挤压成型机通过压板将储料腔内的原料压向网孔板，而后通过切刀将挤出网孔的原料切断，即通过压板和切刀间歇性配合形成颗粒状饲料；该类挤压成型机结构单一，加工效率较低，因而急需改进。2，饲料抛料成型机采用圆筒式抛料方式，抛料完成后需待圆筒完全停转后进行倾倒，如此该饲料抛料成型的下料效率较低，人工工作量大，急需改进。3，当前所使用的烘干设备的工作方式多为在固定区域内直接高温烘干，虽然可以在短时间内有效的达到对原料进行烘干的目的，但在进行高温烘干时易出现烘干温度过高而造成的原料变质或变性现象，造成了严重的原料中营养成份的流失或功能行成分的失效，最终导致饲料效率低下甚至完全不能满足使用的需要；同时现有饲料烘干机多为单个加热腔内部搅拌加热，单次烘干量不高，烘干效率较低。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种加工效率高的饲料制粒流水线。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种饲料制粒流水线，包括饲料挤压成型机，以及通过输送带承接在饲料挤压成型机下游的饲料抛料成型机，以及通过输送带承接在饲料抛料成型机下游的饲料烘干机；其特征在于：

所述饲料挤压成型机，包括第三机架，以及设置在第三机架上的上料箱，以及设置在第三机架内部的推料挤压机构；所述第三机架内部设有推料腔，以及与推料腔相通的挤压成型腔；所述上料箱处于推料腔上方，挤压成型腔外侧的第三机架上固定有圆形网孔板；所述推料挤压机构包括贯穿推料腔和挤压成型腔的转轴，在所述推料腔内的转轴周向侧面上设有螺旋推料板，在所述挤压成型腔的转轴周向侧面上设有半弧形的挤压板；

所述饲料抛料成型机，包括底座，以及设置在底座上的圆形抛料筒，以及处于圆形抛料筒下端面上的圆形转盘，底座内部设有驱动圆形转盘旋转的驱动机组；所述圆形抛料筒的箱体内侧设有出料通道，以及用于封堵所述出料通道的封堵装置；出料通道包括内端部与所述圆形抛料筒内部相通的水平通道，以及与所述水平通道相通的倾斜通道；封堵装置包括连接在水平通道外端部上的封堵气缸，以及设置在封堵气缸输出端上的封堵部件；所述封堵气缸带动封堵部件在水平通道内移动；当封堵气缸处于最大输出工位时，封堵部件处于水平通道的内部开口上；当封堵气缸处于最小输出工位时，封堵部件处于倾斜通道与水平通道接通口的外侧；

所述饲料烘干机，包括箱体，以及设置在箱体内部的饲料输送机构；所述箱体两端分别设有进料口和出料口，箱体沿饲料输送机构的输送方向分为多个烘干腔，每个烘干腔内均设有烘干机组；所述烘干机组包括处于烘干腔内部的换热箱，以及与换热箱输入端相通的蒸汽通道，以及与换热箱的输出端相通的冷凝水管道；所述箱体上端通过排潮管道连接有排潮筒，排潮筒内部设有风机组件，排潮筒上方设有排潮口，排潮口与排潮管道连接端之间的排潮筒内设有过滤板；所述排潮筒为倒锥形的筒体，筒体的下端收口处设有风机罩，风机罩为倒锥形的罩体，风机罩的最大直径大于排潮筒的下端收口处直径；所述风机组件包括处于风机罩内侧的风叶，以及驱动所述风叶转动的电机。

作为优选，所述蒸汽通道包括蒸汽主管道和若干条蒸汽支管道，蒸汽主管道设置在箱体外侧且与所述饲料输送机构的输送方向相平行，若干条蒸汽支管道的内端部分别与换热箱密封连接，每条蒸汽支管道的外端部均与蒸汽主管道密封连接；所述换热箱上游的蒸汽支管道上设有蒸汽阀门。

作为优选，所述饲料输送机构包括循环送料带，以及驱动所述循环送料带运行的输送电机；所述循环送料带的带体沿输送方向依次设有多个送料挡板，相邻两个送料挡板之间构成送料区域。

作为优选，所述排潮管道包括排潮主管道和若干条排潮支管道，排潮主管道设置在箱体外侧且与所述饲料输送机构的输送方向相平行，若干条排潮支管道的内端部分别与多个烘干腔密封连接，每条排潮支管道的外端部均与排潮主管道密封连接。