[实用新型]一种蘸胶槽

说明书

本实用新型涉及一种蘸胶槽，包括外槽、内槽和搅拌杆，所述内槽的底部与外槽的底部保持有一定间隔，在内槽的底部设有使内槽、外槽相连通的开口，所述搅拌杆水平设置在开口处，所述搅拌杆的端部通过皮带轮连接电机，所述内槽一侧的外侧壁上还设有第一导流槽，所述第一导流槽前高后低，所述内槽另一侧的外侧壁上还设有第二导流槽，所述第二导流槽前低后高。本实用新型蘸出来的胶膜均匀度较好，生产出来的胶囊自然粒重差异会小。

技术领域

本实用新型涉及一种蘸胶槽。

背景技术

胶囊剂是药品最古老的剂型之一，起源于古埃及，在医药行业所有剂型当中所占的比例约为三分之一，因此胶囊剂使用的空心胶囊是医药行业重要的包装材料之一。空心胶囊由体、帽两部分套合而成。胶囊生产过程由制胶、生产、灯捡、印字、灭菌、包装等工序组成。其中生产工序有以下几个步骤完成：蘸胶、烘干、脱模、切割、套合，这样就完成了胶囊生产全过程，就能生产出符合行业标准的空心胶囊。

蘸胶是胶囊生产工序中最重要的一个环节，会直接影响胶囊的壁厚、顶厚、体形(均匀度) 和粒重差异，蘸胶好坏对胶囊质量控制至关重要。所谓蘸胶，就是在胶囊生产线上利用蘸胶装置使胶囊模具慢慢浸入胶液中再慢慢离开胶液，在模具上形成一层胶膜。这种膜再经过烘干、脱模、切割、套合就成了胶囊。在蘸胶时，通常将胶液放置在蘸胶槽内，并且需要不断的搅拌以保持胶液的均匀度，但由于每个人搅拌的频率，对于胶液均匀度的把握都有差异，所以在蘸胶时会容易产生胶膜厚度不均匀现象，从而使粒重差异偏大。由于胶囊的粒重差异会影响装药量，药厂对空心胶囊粒重差异要求很严，受蘸胶装置结构及蘸胶工艺的限制，空心胶囊生产中粒重差异的控制也有一定的难度。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够使得胶液更加均匀的蘸胶槽。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种蘸胶槽，包括外槽、内槽和搅拌杆，所述内槽的底部与外槽的底部保持有一定间隔，在内槽的底部设有使内槽、外槽相连通的开口，所述搅拌杆水平设置在开口处，所述搅拌杆的端部通过皮带轮连接电机，所述内槽一侧的外侧壁上还设有第一导流槽，所述第一导流槽前高后低，所述内槽另一侧的外侧壁上还设有第二导流槽，所述第二导流槽前低后高。

作为优选方案：所述第一导流槽为两个，且相互平行，第一导流槽与水平面的夹角为30°-60°。

作为优选方案：所述第二导流槽为两个，且相互平行，第二导流槽与水平面的夹角为30°-60°。

作为优选方案：所述内槽的底部设有支脚。

本实用新型的蘸胶槽由内槽和外槽组成，在搅拌杆的作用下，胶液由内槽底部自下而上翻出溢到外槽，再由外槽进入到内槽底部翻转，循环往复，达到了搅拌的效果，同时由于内槽的两侧设有倾斜方向相反的导流槽，使得胶液在前后方向也形成循环，这样使得蘸胶液面及蘸胶槽内的胶液基本处于静止状态，这样蘸出来的胶膜均匀度较好，生产出来的胶囊自然粒重差异会小。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的内槽侧壁的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。