[实用新型]一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线中轧机出口挡料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于不锈钢复合板铸轧一体化技术领域，特别涉及一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线中轧机出口挡料装置。

背景技术

目前，轧钢行业中，对于宽带小于1m的定义为窄带，宽带大于1m的定义为宽带，还有甚者将大于0.6m且小于1.2m的钢带定义为中宽带，严格意义上江大于1.2m小于1.7m的钢带定义为宽带，尤其是对宽带不锈钢复合板来说，钢带比较宽，暴露在空气的表面积更大，钢带表面质量控制更难；一般把厚度≦0.3mm，薄至0.01mm的不锈钢称为超薄不锈钢，它属于不锈钢专精的领域，其市场特点是少量多样，品质要求严格，技术含量要求高，附加值高等特性，广泛应用于各行各业；钢的强化通常是为了适应社会需求而发展起来的，其强化的方法很多，在理论方面也有许多说明。强化的要求对具有优良耐腐蚀性的不锈钢也不例外，钢的强化可以使板厚减薄，结构件轻量化，寿命也可提高。2000年6月修改了建筑标准法施行令，规定不锈钢可用于钢结构。JIS C 4321建筑结构用不锈钢作为一般结构材料使用已被认可。当今，由于使用环境十分苛刻以及节能和环保等多方面的问题，要求不锈钢的强度水平要高且多样性。

目前轧制机存在的问题有：尾端不锈钢复合板会因为滚筒的卷制，在尾端会发生向上翘起或者向下弯曲，从而形成较大变形，造成后续需要进行大量的切除，从而使得不锈钢复合板钢带的重量损失过多。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线中轧机出口挡料装置，通过设有挡料机构，对不锈钢复合板在轧制机的尾端出口处进行调节，从而减少了不锈钢复合板废料的产生，进而提高了轧钢的利用率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线中轧机出口挡料装置，包括轨道、支撑板、挡料机构、余热锅炉、流水道、热轧机，所述流水道设置在流水线下部，所述流水道上设有滚筒，所述滚筒两侧设有轴承，滚筒通过轴承转动，所述滚筒另一侧设有支撑板，所述支撑板上设有轨道，所述滚筒与滚筒之间设有支撑板，所述支撑板用于支撑不锈钢复合板，避免不锈钢复合板在运送的过程中卷入滚筒下侧，所述滚筒一侧设有热轧机，所述热轧机内设有热轧辊，所述热轧机外侧设有电机，所述电机带动热轧辊转动，所述热轧机另一侧设有上滑板，所述上滑板上设有替换热轧辊，所述上滑板下侧设有下滑板，所述替换热轧辊经过一段时间替换热轧机内的热轧辊；

所述热轧机一侧设有挡料机构，所述挡料机构包括喷嘴、上挡板、喷孔、下挡板，出料口上侧设有上挡板，所述出料口下侧设有下挡板，所述下挡板上设有若干的喷孔，所述下挡板下侧设有管道，所述管道一侧设有若干的喷嘴，所述喷嘴对应着喷孔，所述喷嘴中喷出的为水蒸气，所述上挡板用于避免不锈钢复合板在离开热轧机时，不锈钢复合板翘起高度过高，造成后续头部变形严重，使得后续头部切除大量的废料，造成浪费严重，所述下挡板下侧设有喷孔，可提高对不锈钢复合板表面的氧化皮的清理，同时降低热轧机出口的温度，所述管道另一侧连接着余热锅炉；

所述余热锅炉包括下联箱、箱体、上升管管簇、上联箱，所述下联箱一侧的管道连接着前侧加热炉产生的热量释放端，所述下联箱上侧设有若干的上升管管簇，所述上升管管簇上侧设有上联箱，所述上联箱一端连有进水端，所述上联箱另一侧与管道相连，设有余热锅炉可提高热能的回收利用。

优选的，所述下挡板为玻璃纤维材料，所述玻璃纤维耐高温，散热快，减少维修的次数，从而提高机器的稳定性。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)管道一侧设有若干的喷嘴，喷嘴对应着喷孔，喷嘴中喷出的为水蒸气，上挡板用于避免不锈钢复合板在离开热轧机时，不锈钢复合板翘起高度过高，造成后续头部变形严重，使得后续头部切除大量的废料，造成浪费严重；

2)下联箱一侧的管道连接着前侧加热炉产生的热量释放端，下联箱上侧设有若干的上升管管簇，上升管管簇上侧设有上联箱，上联箱一端连有进水端，上联箱另一侧与管道相连，设有余热锅炉可提高热能的回收利用；

3)下挡板采用玻璃纤维，玻璃纤维耐高温，散热快，减少维修的次数，从而提高机器的稳定性。

附图说明

附图1是本实用新型一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线中轧机出口挡料装置结构示意图；

附图2是本实用新型一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线中轧机出口挡料装置中余热锅炉示意图；