[实用新型]一种宽带不锈钢复合板铸轧一体化生产线定宽机

说明书

技术领域

本实用新型属于不锈钢复合板铸轧一体化技术领域，特别涉及一种宽带不锈钢复合板铸轧一体化生产线定宽机。

背景技术

对于不锈钢热轧来说，可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善，这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。

但是，经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐)被压成薄片，出现分层(夹层)现象，分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。不均匀冷却造成的残余应力，残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大；热轧钢带行业中，对于宽带小于1m的定义为窄带，宽带大于1m的定义为宽带，还有甚者将大于0.6m且小于1.2m的钢带定义为中宽带，严格意义上江大于1.2m小于1.7m的钢带定义为宽带，尤其是对宽带不锈钢复合板来说，钢带比较宽，暴露在空气的表面积更大，钢带表面质量控制更难。

不锈钢复合板热轧时在高温状态下被氧化，在其表面形成一层致密的氧化铁皮，在轧制过程中如不能将其去除，氧化皮会在轧制过程中被轧辊压入到不锈钢带表面形成斑点和麻坑等，影响钢板的表面质量，且残留的氧化皮也会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿命；现有设备的机构中未对定宽机中的不锈钢复合板进行除氧化皮，到了下一道工序的时候才进行除氧化皮，容易造成氧化皮未及时处理，氧化皮残留在不锈钢复合板上与不锈钢复合板融化，造成后续清除不彻底，使不锈钢复合板表面残留氧化皮。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种宽带不锈钢复合板铸轧一体化生产线定宽机，通过设有除氧化皮机构，及时在不锈钢复合板在调节宽度时对氧化皮进行清除，使氧化皮清除的更彻底，提高钢板表面质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种宽带不锈钢复合板铸轧一体化生产线定宽机，包括传送机构、除氧化皮机构、定宽机构，所述传送机构包括储水槽、滚筒、支撑板、支撑条、电机Ⅰ、储水槽、防护罩Ⅰ、水管，所述储水槽设置在传送机构下侧，储水槽用于冷却水的流通，所储水槽上侧设有滚筒，所述滚筒两侧设有轴承座，所述滚筒通过轴承座转动，所述滚筒上设有储水槽，所述储水槽用于存放冷却水，避免滚筒上的热量传递到轴承座上，造成轴承座的温度过高，使用寿命减少，所述储水槽与水管相连，所述水管与下侧水槽相连，冷却水通过下侧水槽循环利用，节约水资源，所述储水槽上设有防护罩Ⅰ，所述防护罩Ⅰ避免灰尘进入到储水槽中，避免冷却水在循环的过程中堵塞水管，提高机器运行的稳定性，所述滚筒另一侧设有机箱，所述机箱内侧设有隔层，所述隔层上侧设有挡板，所述挡板另一侧设有弹簧，所述弹簧另一侧与导向杆相连，所述导向杆上侧设有防护罩Ⅱ，所述导向杆下侧设置在定宽块上，所述定宽块上设有防护罩Ⅲ，所述定宽块用于调节不锈钢复合板的宽度，同时通过在改变不锈钢复合板的不锈钢复合板的宽度是氧化皮分离，所述机箱一侧设有进料口，所述进料口内侧设有上压紧滚筒和下压紧滚筒，通过上压紧滚筒与下压紧滚筒配合使不锈钢复合板避免翘起，造成后续调节宽度发生翘起，所述机箱内侧设有除氧化皮机构，所述除氧化皮机构包括高压空气压缩机、管道、高压喷嘴，所述高压空气压缩机设置在机箱外侧，所述高压空气压缩机通过管道与高压喷嘴相连，所述高压喷嘴设置在滚筒两侧，对不锈钢复合板两侧的氧化皮进行清除，所述机箱外侧设有电机Ⅱ，所述电机Ⅱ上侧设有凸轮，所述电机Ⅱ通过带动凸轮推动定宽块对不锈钢复合板进行挤压。

优选的，所述高压喷嘴为竹节可调喷嘴，通过调节高压喷水的位置对氧化皮进行高效的清除，避免不锈钢复合板上残留氧化皮残渣，降低后续钢板表面的光洁度。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)滚筒上设有储水槽，所述储水槽用于存放冷却水，避免滚筒上的热量传递到轴承座上，造成轴承座的温度过高，使用寿命减少；

2)高压空气压缩机设置在机箱外侧，高压空气压缩机通过管道与高压喷嘴相连，所述高压喷嘴设置在滚筒两侧，对不锈钢复合板两侧的氧化皮进行清除；

3)进料口内侧设有上压紧滚筒和下压紧滚筒，通过上压紧滚筒与下压紧滚筒配合使不锈钢复合板避免翘起，造成后续调节宽度发生翘起；