[实用新型]一种饲料加工流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及饲料加工领域，尤其涉及一种饲料加工流水线。

背景技术

在饲料生产加工一般由冻鱼经过碾压成鱼浆，再与人工添加剂混合搅拌成原料，混合充分后的原料经过挤压成型机成为颗粒状饲料，挤压形成后颗粒状饲料形状不规则，需要通过离心抛料使颗粒状饲料表面规则化，最后再对饲料进行干燥处理，以便于对其进一步加工处理。但是，现有饲料的各个步骤均是通过相互不联系的不同机构完成，不同机构之间的饲料转椅需要人工操作，较为不便。

此外，现有饲料加工各步骤中所采用的设备分别存在以下不足之处：1，在碾压得到鱼浆的步骤中，传统工艺中采用的碾压机结构简单且固定不可调节，通过单轮碾压使碾压效果不佳，碾压后得到的鱼浆中存在块状，急需改进。2，在鱼浆与人工添加剂混合搅拌的工艺步骤中，传统工艺采用的搅拌机为螺旋叶片搅拌机，即搅拌部件是螺旋叶片，这类搅拌机对于原料的搅拌效果不好，原料会贴合叶片表面整块翻转，因而鱼浆与人工添加剂无法充分混合。3，在挤压成型的步骤中，传统的挤压成型机通过压板将储料腔内的原料压向网孔板，而后通过切刀将挤出网孔的原料切断，即通过压板和切刀间歇性配合形成颗粒状饲料；该类挤压成型机结构单一，加工效率较低，因而急需改进。4，饲料抛料成型机采用圆筒式抛料方式，抛料完成后需待圆筒完全停转后进行倾倒，如此该饲料抛料成型的下料效率较低，人工工作量大，急需改进。5，当前所使用的烘干设备的工作方式多为在固定区域内直接高温烘干，虽然可以在短时间内有效的达到对原料进行烘干的目的，但在进行高温烘干时易出现烘干温度过高而造成的原料变质或变性现象，造成了严重的原料中营养成份的流失或功能行成分的失效，最终导致饲料效率低下甚至完全不能满足使用的需要；同时现有饲料烘干机多为单个加热腔内部搅拌加热，单次烘干量不高，烘干效率较低。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种饲料加工流水线，通过传输带将上述机构串接从而可实现流水线式饲料加工，大大提升了加工效率，降低了人工劳动强度。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种饲料加工流水线，包括通过传输带依次承接设置的鱼浆碾压机、原料搅拌机、饲料挤压成型机、饲料抛料成型机和饲料烘干机；所述原料搅拌机上方设有用于向所述原料搅拌机输入人工添加剂的添料箱；其特征在于：

所述鱼浆碾压机，包括第一机架，以及设置在第一机架上的滚压机构和刮料板；所述滚压机构包括周向侧面上能够粘覆鱼浆的第一滚轴、第二滚轴和第三滚轴，第一滚轴、第二滚轴和第三滚轴依次转动设置在第一机架上，第二滚轴与其两侧的第一滚轴、第三滚轴的转动方向相反，且第二滚轴与其两侧的第一滚轴、第三滚轴之间构成碾压口；所述第二滚轴和第三滚轴的轴端部移动设置在第一机架上；所述刮料板铰接在所述第一机架上，刮料板能够沿其铰接端转动，刮料板的上端刮料口斜面贴合所述第三滚轴，第三滚轴的滚动方向朝向刮料板的上端刮料口；

所述原料搅拌机，包括第二机架，以及设置在第二机架上的搅拌箱，以及设置在第二机架内的搅拌组件；所述搅拌箱的中部铰接在第二机架上，搅拌箱与第二机架之间设有限制搅拌箱活动的锁紧组件；搅拌组件包括处于搅拌箱内部的搅拌杆，以及驱动所述搅拌杆旋转的搅拌电机；所述搅拌杆包括主轴，以及设置在主轴侧面上的多个搅拌部位；主轴的两端部穿过搅拌箱与第二机架之间的铰接部位，搅拌部位包括垂直连接在主轴中心上的第一支杆，以及连接在主轴端部上的第二支杆，以及两端部分别与第一支杆中部、第二支杆中部相连接的第一曲杆，以及两端部分别与第一支杆外端、第二支杆外端相连接的第二曲杆；所述第一支杆与第二支杆分别处于主轴的两个径向平面上；

所述饲料挤压成型机，包括第三机架，以及设置在第三机架上的上料箱，以及设置在第三机架内部的推料挤压机构；所述第三机架内部设有推料腔，以及与推料腔相通的挤压成型腔；所述上料箱处于推料腔上方，挤压成型腔外侧的第三机架上固定有圆形网孔板；所述推料挤压机构包括贯穿推料腔和挤压成型腔的转轴，在所述推料腔内的转轴周向侧面上设有螺旋推料板，在所述挤压成型腔的转轴周向侧面上设有半弧形的挤压板；