[实用新型]一种饲料抛料成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及饲料加工领域，尤其涉及一种饲料抛料成型机。

背景技术

在饲料生产加工一般由冻鱼经过碾压成鱼浆，再与人工添加剂混合搅拌成原料，混合充分后的原料经过挤压成型机成为颗粒状饲料，但挤压形成后颗粒状饲料形状不规则，需要通过离心抛料使颗粒状饲料表面规则化。现有方案中，饲料抛料成型机采用圆筒式抛料方式，抛料完成后需待圆筒完全停转后进行倾倒，如此该饲料抛料成型的下料效率较低，人工工作量大，急需改进。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种饲料抛料成型机，该饲料抛料成型机可在圆形转盘旋转过程（可停机，通过惯性旋转）将饲料由出料通道抛出，从而可实现快速下料，省去了需要等待停机后倾倒的工序，提升了下料效率并降低了人工的工作强度。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种饲料抛料成型机，其特征在于：包括底座，以及设置在底座上的圆形抛料筒，以及处于圆形抛料筒下端面上的圆形转盘，底座内部设有驱动圆形转盘旋转的驱动机组；所述圆形抛料筒的箱体内侧设有出料通道，以及用于封堵所述出料通道的封堵装置；出料通道包括内端部与所述圆形抛料筒内部相通的水平通道，以及与所述水平通道相通的倾斜通道；封堵装置包括连接在水平通道外端部上的封堵气缸，以及设置在封堵气缸输出端上的封堵部件；所述封堵气缸带动封堵部件在水平通道内移动；当封堵气缸处于最大输出工位时，封堵部件处于水平通道的内部开口上；当封堵气缸处于最小输出工位时，封堵部件处于倾斜通道与水平通道接通口的外侧。

作为优选，所述水平通道的内部开口为锥形口，锥形口沿其边缘设有挡环；所述封堵部件包括主体，以及活动设置在主体上的若干块第一瓣体和若干块第二瓣体；所述主体包括圆形板体，以及固定在圆形板体外端面上的锥台，锥台的内端面直径大于外端面直径；所述锥台内端部上沿其径向设有轨道杆，第一瓣体连接在轨道杆上并能够沿轨道杆移动，第一瓣体与锥台之间设有压簧；所述锥台的外侧锥面上设有滑轨，第二瓣体移动设置在所述滑轨内，第二瓣体的外端部通过连接杆铰接在封堵气缸的输出轴上；当所述封堵气缸处于最大输出工位时，第一瓣体和第二瓣体间隔设置并构成组合环，组合环的外围直径大于圆形板体的外围直径，并封闭所述锥形口。

作为优选，所述第一瓣体和第二瓣体的外侧面均为贴合锥形口的倾斜面。

作为优选，所述圆形抛料筒包括筒体和盖体，所述盖体包括固定盖和活动盖，固定盖固定在筒体上端开口上，且使筒体上端开口留有扇形开口；活动盖是贴合扇形开口形状的扇形结构，活动盖的上端面设有提手。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种饲料抛料成型机，该饲料抛料成型机中圆形抛料筒下端面上设有圆形转盘，圆形抛料筒的箱体内侧设有出料通道，以及用于封堵所述出料通道的封堵装置。在需要抛料时，将饲料放入圆形抛料筒内，圆形转盘高速转动带动饲料，离心抛料使颗粒状饲料表面规则化；待饲料成型后，可将封堵装置打开，圆形转盘旋转过程（可停机，通过惯性旋转）将饲料由出料通道抛出，从而可实现快速下料，省去了需要等待停机后倾倒的工序，提升了下料效率并降低了人工的工作强度。

附图说明

图1为饲料加工流水线的结构示意图。

图2为鱼浆碾压机的结构示意图。

图3为原料搅拌机的结构示意图。

图4为原料搅拌机中的搅拌杆结构示意图。

图5为饲料挤压成型机的结构示意图。

图6为饲料挤压成型机的推料腔区域示意图。

图7为饲料挤压成型机的挤压成型腔区域示意图。

图8为饲料抛料成型机的结构示意图。

图9为饲料抛料成型机中的封堵装置安装示意图。

图10为饲料烘干机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1~10所示的一种饲料加工流水线，包括通过传输带9依次承接设置的鱼浆碾压机1、原料搅拌机2、饲料挤压成型机3、饲料抛料成型机4和饲料烘干机5，通过传输带9将上述机构串接从而可实现流水线式饲料加工，大大提升了加工效率，降低了人工劳动强度。上述设备中，鱼浆碾压机1、原料搅拌机2组合构成原料加工线；饲料挤压成型机3、饲料抛料成型机4和饲料烘干机5组合构成饲料成型线。