[实用新型]一种带强化混合反应及捕汁功能的饱充吸收塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及制糖机械设备领域，具体是一种带强化混合反应及捕汁功能的饱充吸收塔。

背景技术

碳酸法清净技术在蔗汁中加入石灰乳和二氧化碳作为主要清净剂，采用的主要设备是饱充罐。碳饱充罐是澄清工序的关键设备，饱充效果是否够好与设备结构有着相当大的关系，现有技术的饱充罐存在糖汁吸收CO₂不均匀、糖汁易出现欠饱充或过饱充现象、造成蒸发罐积垢量多等问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种带强化混合反应及捕汁功能的饱充吸收塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种带强化混合反应及捕汁功能的饱充吸收塔，包括塔体、捕汁器、多块溢流板、入汁口、入气口、排气口、排汁口和搅拌装置，

所述排气口设置在塔体顶端，

所述捕汁器设置在排气口下方，

所述多块溢流板分层交错地设置于捕汁器下方，

所述入汁口设置在捕汁器与最上层溢流板之间的塔体上，

所述入气口设置在最下层溢流板下方的塔体上，

所述入气口下方为塔体的储液池部分，

所述储液池中安装有搅拌装置，

所述排汁口设置在储液池部分的塔体壁面上。

进一步的，所述排汁口设置于储液池的底部，并与排汁管连接，排汁管出口的高度与储液池的设计液面高度平齐。

进一步的，所述入气口位于最下层溢流板与储液池的设计液面高度之间。

进一步的，所述搅拌装置为电机带动旋转的搅拌桨。

进一步的，所述搅拌装置为射流搅拌器。

进一步的，所述搅拌装置包括多套射流搅拌器，各套射流搅拌器的喷射出口相对或者各套射流搅拌器的喷射出口位于以塔器中心为圆心的圆的切线上。

进一步的，所述多套射流搅拌器的喷射出口均位于液面以下。

进一步的，所述溢流板的边缘设有挡板。

进一步的，还包括二氧化碳提浓器，所述二氧化碳提浓器包括罐体、排气管、进气管、凝结水排放口和疏水器，

进气管的出气端位于罐体的上部，进气管的进气端连接在糖厂烟道气源；

排气管的进气端设置于罐体的下部，排气管的出气端连接至塔体的入气口，

凝结水排放口位于罐体的底部，并通过管道与疏水器连接。

进一步的，还包括缓冲消泡器，所述塔器的排汁口与缓冲消泡器连接。

与现有技术相比较，本实用新型具备的有益效果：

(1)本实用新型设置了捕汁器，能够从汁汽中将含糖的液滴分离出来，使得含糖液滴回流到塔体内部，有效防止汁汽夹带一些微小含糖的雾粒或液滴离开塔体导致糖分的损失。

(2)蔗汁在塔体上半部分沿溢流板逐级下降过程中不断吸收沿溢流板逐级上升的烟道气中的二氧化碳之后，在塔体内的下半部分的储液池中受到强制搅动，使得二氧化碳与蔗汁反应更加充分，效能大幅提高。

(3)本实用新型可与工厂现有的流程设备配套使用，原有设备可充分利用。本实用新型无滤泥污染，中性或微碱性，可与生产混合肥料。饱充用的二氧化碳来自于经过分离处理后的锅炉烟道气，变废为宝，减少了锅炉烟道气二氧化碳的排放量，减少温室效应，既环保节能，又减排减耗。

附图说明

图1为本实用新型所述的搅拌装置为电机带动旋转的搅拌桨的带强化混合反应及捕汁功能的饱充吸收塔的结构示意图。

图2为本实用新型所述的搅拌装置为射流搅拌器的带强化混合反应及捕汁功能的饱充吸收塔的结构示意图。

图3为各套射流搅拌器的喷射出口相对安装的示意图。

图4为各套射流搅拌器的喷射出口沿圆的切线安装的示意图。

图5为二氧化碳提浓器的结构及其与塔体的连接关系示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例1

一种带强化混合反应及捕汁功能的饱充吸收塔，包括塔体7、捕汁器2、多块溢流板4、入汁口3、入气口8、排气口9、排汁口6和搅拌装置，

所述排气口9设置在塔体7顶端，

所述捕汁器2设置在排气口9下方，

所述多块溢流板4分层交错地设置于捕汁器2下方，

所述入汁口3设置在捕汁器2与最上层溢流板4之间的塔体7上，

所述入气口8设置在最下层溢流板4下方的塔体7上，

所述入气口8下方为塔体7的储液池9部分，

所述储液池9中安装有搅拌装置，